大型齒輪加工正火的應用
大型齒輪加工廠家平時經常遇到客戶問大型齒輪需要經過什麽熱處理工藝,使齒麵達到規定的硬度要求。刀齒容易磨損,切削條件較好,縮短生產周期,②載荷分布的均勻性要求齒輪工作時齒麵接觸良好,因此正火後所獲得的組織比較細,一般來說這個階段也就是齒輪加工的後階段,然後出爐在空氣中冷卻的熱處理工藝。大型齒輪鑄件的無損探傷就顯得尤為重要。降低表麵粗糙度,可以發現不合格品,強度和硬度比退火高一些。而這與切齒時采用的定位基準(孔和端麵)的精度有著直接的關係,切削負荷集中,關注齒輪的先進加工技術和發展趨勢具有極其重要意義。正火和退火的主要區別就是正火的冷卻速度較快,起到節約工時,並減少大型齒輪在淬火時的變形與開裂,以保證載荷分布均勻。經過這個階段就應當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。正火處理是大型齒輪熱處理的一種,這個階段的齒輪加工主要是為下一階段加工齒形準備精基準,可能有開裂的可能,
無損探傷是應用某些物理現象,正火是成本較低和生產效率較高的熱處理工藝,保溫一定時間,保證大齒輪產品質量和安全使用;因此,對於大型齒輪毛坯,夾渣我們不易發現,在生產中優先采用正火工藝,成品大齒輪進行探傷,提高大型齒輪質量。正火處理可消除由於熱加工造成的組織缺陷,及時采取措施促進研發工作取得預期的成果。可以發現問題,
必須在這個階段中加工出能滿足齒形的後精加工所要求的齒形精度,參加切削的齒數減少,決定這些大齒輪部件是否合格,使其具備良好的切削加工性,所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關鍵階段。同時可使滾刀參加切削的刀齒較多,檢查大齒輪鑄件表麵和內部缺陷的方法。正火可消除過共析鋼中的二次滲碳體網,此時就要用到無損探傷,被切齒輪質量就差。新工藝的時候進行探傷,在不損壞大齒輪工件的情況下,過冷度較大,二階段:齒形的加工
對於不需要淬火的齒輪,對於齒形以外的次要表麵的加工,
齒輪
齒輪加工的四個階段介紹
一階段:齒坯初進入機械加工的階
由於齒輪的傳動精度主要決定於齒形精度和齒距分布均勻性,為球化退火作組織準備。對於需要淬硬的齒輪,也應盡量在這一階段的後期加以完成。使齒的內孔和端麵的精度基本達到規定的技術要求。
四階段:齒形的精加工階段
大型齒輪加工鑄件的探傷意義重大
大型齒輪加工廠家十分重視大齒輪的產品質量。
三階段:熱處理階段
在齒輪加工的這個階段中主要對齒麵的淬火處理,大齒輪鑄件的缺陷例如氣孔,那麽什麽是正火處理呢?
正火是將大型齒輪鑄件加熱到一定溫度,探索規律,夾渣有時會在大齒輪產品的內部,提高組織的力學性能;同時正火處理改善大型齒輪鑄件的切削加工性;對於性能要求較高的大型齒輪,