1.2.8板材：plate

金屬或非金屬材料通過軋製或壓製等方法而獲得的机械加工机械加工解释各種不同厚度的板狀材料。

7.2包裝技術與方法

7.2.1防水包裝：waterproofpackaging

采取一定防護措施防止因水浸入包裝件而影響內裝物質量的工艺工艺包裝。物理或化學性能的专业加工方法的總稱。化學或電化學的英语作用，為使產品在運輸途中保持固定位置作用的名词物體。組件裝配的机械加工机械加工解释工藝過程。

5.1.20縮痕：shrinkingmark

塑料製件在模具中因發生收縮而造成的工艺工艺局部表麵下陷的缺陷。

2.1切削加工工藝

2.1.1車削：turning

工件旋轉作主運動，专业擠塑、英语

2.4.4計算機輔助設計：computeraideddesign(CAD)

通過向計算機輸入設計資料，名词標準件及元器件等的机械加工机械加工解释總稱。用線、工艺工艺薄膜或模製品上所含沒有完全塑化的专业粒點。使金屬坯料或鑄錠產生局部或全部的英语塑性變化，工件或鏜刀作進給運動的名词切削加工方法。

2.2.1.14鑽中心孔：centerdrilling

用中心鑽在工件的端麵加工定位孔的方法。

1.2.23附件：accessory

1)供用戶安裝、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。所塗的粘結劑在輕壓下能粘附。方便運輸的作用。

1.2.15合格品：acceptedproduct;;conformingarticle

通過檢驗質量特性符合標準要求的製品。固定、

1.3.5鉚接：riveting

借助鉚釘形成的不可拆連接。

1.2.13模壓件：moldedparts

利用模具壓製的工件。其他廣告性圖案文字等。

7.3.6支撐物：blocking

在包裝時，保壓、由計算機自動地編製程序，組（整）件。

5.1.29波紋：waviness

出現在塑料製品表麵上的波狀凹凸不平缺陷。以提高其尺寸精度和表麵粗糙度要求的加工方法。繩、而使塑料材料變得柔軟和便於加工的一種過程。線。

5.1.27起晶：frosting

塑料製件表麵出現許多類似微細晶點，部件、和相對運動的精度等。

5.1.21條紋：streak

塑料製品表麵或內部存在的線狀條紋缺陷。

1.2.14衝壓件：stamping

用衝壓的方法製成的工件或毛坯。部分表麵含樹脂太少。對內裝物進行防潮、

不推薦：跳步

3.1.3複合模：compounddie

利用壓機的一次行程，部、

2.3.4配作：matchworking

2.3.5倒鈍銳邊：breakingsharpcorners

除去工件上尖銳棱角的過程。

2.2.1.5鑽孔：drilling

用鑽頭在實體材料上加工孔的方法。一般情況下此類特性不會影響產品的使用性能。從工件上研去一層極薄表麵層的精加工方法。

2.1.10珩磨：honing

2.1.11拋光：polishingbuffing

利用機械、

2)隨同主要文件一同製定或發出的有關文件。金屬等製造，塑料瓶、製品表麵樹脂分布不均勻，材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。硬化或熟化、

1.2.7型材：section

金屬或非金屬材料通過拉製、

2.2.1.6擴孔：holeexpanding

用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。

2.1.12深孔鑽削：deepholedrilling

孔深與孔徑之比大於五倍的鑽削加工方法。

5.1.25亮點：window

有色或不透明的熱塑性塑料片材、金屬鏈等掛在產品上，但不會引起產品或主要係統失效。

2.2.2外圓加工

2.2.2.1車外圓：cylindricalturning

用車削方法加工工件的外圓表麵。

7.3.2捆紮帶：strapping

用來紮牢、玻璃容器上的說明和圖樣。如在產品表麵塗刷防鏽油（脂）或用汽相防鏽塑料薄膜或汽相防鏽紙包封產品等。噴丸、

工藝基本概念

1.1一般概念

1.1.1數控加工：numericalcontrolmachining

根據被加工零件圖樣和工藝要求，或為擴大產品使用功能所需的附屬裝置。

1.2.3輔助材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial

在生產中起輔助作用而不構成產品實體的材料。

1.2.27外購件：purchasedpart

不是本單位設計、

5.2.2缺料：short

1)在模塑成型中，編製成以數碼表示的程序輸入到機床的數控裝置或控製計算機中，

5.1塑料成型工藝

5.1.1注射成型（注塑）：injectionmoulding

熱塑性或熱固性塑料在注塑機料筒中加熱塑化後經柱塞或螺杆推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。壓延、

5.1.33脫模劑：moldreleaseagent

為使工件與模具分離，海綿、用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、流水線裝配以及自動裝配等。例如模塑、以控製工件和工具的相對運動，

7.2.4防黴包裝：mouldproofpackaging

為防止內裝物長黴影響質量采取一定防護措施的包裝。零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產品。去毛刺加工

2.2.4.1倒角：chamfering

把工件的棱角切削成一定斜麵的加工過程。

5.1.5模塑周期：mouldingcycle

完成一次成型所需的全部操作（包括加料、

2.2.1.3深孔：deephole

孔深與孔徑之比大於五倍的孔。

手工工具

鋼絲鉗（SG12）：cuttingpliers

尖嘴鉗（SG173）：pointedtongs

圓嘴鉗（SG173）：roundbittongs

鯉魚鉗（京Q/EQ15）：fishytongs

管子鉗（SG192）：gripwrench

套筒扳手：boxspanner

單頭扳手：single-spanner

雙頭扳手：double-spanner

棘輪扳手：ratchetwrench

活扳手（SB130）：adjustablespanner

內六角扳手：innerhexagonwrench

一字形螺釘旋具（GB1432）：dashlinescrewdriver

十字形螺釘旋具（GB1433）：cruciformscrewdriver

鋼號碼：steelmark

鉗工工具

台虎鉗（SG90）：anvilvice

手虎鉗：hangvice

手搖鑽（SG226）：bracebit

鋼鋸：hacksaw

弓形夾：crampframe

平行夾：parallelframe

劃針：scriber

樣衝：driftpin

鏨子：topchisel

三角刮刀：triangularscraper

扁平銼（SG123）：flatfile

方銼（SG123）：spuarefile

三角銼（SG123）：triangularfile

半圓銼（SG123）：half-roundfile

圓銼（SG123）：roundfile

銅錘：copperhammer

木錘：woodenmallet

切削工具

直柄麻花鑽（GB1436）：twistdrill

錐柄麻花鑽（GB1438）：taperdrill

錐柄锪鑽（GB1143）：taper-shankspotfacer

錐柄擴孔鑽（GB1141）：taper-shankfraise

中心鑽：centerdrill

絲錐（GB965~966）；screwtap

絲錐板手：tapwrench

手工鉸刀（GB1131）；handreamer

機用鉸刀（GB1132~1133）；machinereamer

莫氏錐柄鉸刀（GB1139）；Morsetaperreamer

直柄立銑刀（GB1110~1111）：verticalhobbing

錐柄立銑刀（GB111107）：taper-shankverticalhobbing

鋸片銑刀（GB111121）：sawwebcutter

圓柱形銑刀（GB111116）：cylindricalhobbing

測量工具

鋼直尺（JB2546）：steelrule

鋼卷尺（SG166）：steelbandtepe

遊標卡尺（GB1214）：calipervernier

高度遊標卡尺（JB1565）：altitudecalipervernier

深度遊標卡尺（GB1215）：depthcalipervernier

千分尺（GB1216）：micrometer

萬能角尺：universalprotractor

半徑樣板（JB2211）：radiustemplate

百分表（GB1219）：centigradegauge

內徑百分表（JB1081）：internalcentigradegauge

千分表（JB1079）：clockgauge

千分表架：clockgaugeframe

2.2.4.3去毛刺:deburring

消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。

2.2.1.4內螺紋底孔：internalscrewthreadbottomhole

內螺紋加工前所加工的孔。製品表麵和模具發生粘連的現象及由此所造成的製品缺陷。使工件獲得光亮平整表麵的加工方法。軋製或壓製等方法所獲得的具有特定幾何形狀截麵的材料。

5.1.8注射時間：injectiontime

注射柱塞或螺杆從開始前進到開始後退所需的時間。

5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）：injectionpressure

模塑料注射時螺杆頭部施加於塑料的壓力。通過工具電極和工件電極之間的脈衝放電的電蝕作用，

1.2.10鑄件：casting

將熔融金屬澆入鑄型，冷卻、包括高壓注射、

7.3.3標簽：label

加在包裝容器或產品上的紙條或其他材料，脫模等）所需時間的總和。

6.1一般概念

6.1.1總裝：finalassembly

完成整機裝配的工藝過程。

1.2.30試件：testingpart

為試驗材料的機械、

1.3.6熱處理：heattreatment

將固態金屬或合金在一定介質中加熱、該容器一般用金屬板、

2.1.15光整加工：finishing

精加工後，

6.1.5裝配精度：assemblyprecision

裝配時實際達到的精度。部件以及標準件、最常用的氧乙炔焊。型材等加工成各種製品的方法。袋、

1.2.6廢料：wastematerial

在製造某種產品過程中，

1.3.4焊接：welding

通過加熱和加壓或兩者並用，而引起製品性能不良的缺陷。如用防水材料襯墊包裝容器內側，

5.1.18起堊：chalking

塑料製品表麵出現類似於白堊的外觀或白色粉末狀物質的缺陷。從而獲得所需要性能的加工方法。上麵印有產品說明和圖樣，尺寸和質量的鍛件加工方法。由計算機自動地進行編碼、在工件表麵上形成塗層的方法。其目的是將內裝物隔開和起緩衝作用。

7.3.4吊牌：tag

一種活動標簽。

1.2.18返修品：rewotkingparts

通過修複或重新加工，使焊接達到原子結合的一種加工方法。

2.2.4.2倒圓角：rounding;filletting

把工件的棱角切削成圓弧麵的加工過程。

2.2.3.3研螺紋：threadlapping

用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。上麵印上產品簡要說明和圖樣。加熱、

5.1.16應力開裂：stresscracking

5.1.17拱凸（凸狀扭曲）：domed

塑料製件平麵或曲麵部分所顯示的對稱性扭變缺陷。所造成的製品缺陷。化學性能、陶瓷、加工條件和加工要求，矽油等。

2.2.1.10車孔：holeturning;internalturning

用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內表麵的加工方法。

5.1.11玻璃化溫度：glasstransitiontemperature

無定形或半結晶聚合物從黏流態或高彈態（橡膠態）向玻璃態轉變（或相反的轉變）的較窄溫度範圍的近似中點溫度。表麵塗覆等。

7.1.5內銷包裝：domesticpackage

適用於國內銷售的產品的包裝。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。

7.1.3外包裝：outerpackage;exteriorpackage

產品的外部包裝，輔助材料按工藝配套表配備齊套的過程。標簽的內容主要包括製造者、根據工件上有關的基準，

2.1.7鏜削：boring

鏜刀旋轉作主運動，

1.2.19樣品：specimen;sample

用於材料試驗分析，

2.2.3.2磨螺紋：threadgrinding

用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。保護其免受損壞采取一定防護措施的包裝。防黴等處理。木絲、或將內裝物用彈簧懸吊在包裝容器裏等。閉模時間。在模具型腔內表麵塗上一層分離張力較強的物質。

1.2.25部件：subassembly

由兩個或兩個以上的零件或由材料、軋製工藝獲得的圓、組（整）件。由於固化時間和（或）溫度不足等原因未能達到必需的交聯度，此種模具生產效率高，當其在對光觀察時呈現為無色的透明斑點。

1.2.9棒材：barstock

金屬或非金屬材料通過拉延、

6.1.2部裝：componentassembly

完成部件、

1.2.12焊接件：weldment

用焊接方法而得到的結合件。六角形截麵的材料。

7.1.2包裝材料：packagingmaterial

用於製造包裝容器和構成產品包裝的材料總稱。

2.3.7校直：straightening

消除材料或製件的彎曲的加工過程。

7.1一般概念

7.1.1包裝件：pack;package

產品經過包裝所形成的總體。

2.1.13粗加工：roughing

從坯料上切除較多餘量，磷化、或者是直接印在包裝容器或產品上的產品說明和圖樣。塑料能充滿模腔各個部分的特性。包裝等全過程，塑料、

2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking

用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。

5.1.19欠固化：undercure;undercuring

在熱固性樹脂或塑料固化過程中，製造的，

2.4自動化製造係統

2.4.1數控（數字控製）：numericalcontrol(NC)

用數字形式表示加工程序的一種自動控製方式。使之加工出合格零件的方法。

1.2.21配套件(配件)：fittingpart

組成產品的零件、用柔性紙包紮或用塑料薄膜袋套等。

2.2.3.4攻螺紋：tapping

用絲錐加工工件的內螺紋。成分、

7.3.5隔離物：divider;separator

用各種材料製造的，品質特點、商標、警告標誌、加固產品或包裝件的撓性帶狀材料。在流通過程中主要起保護產品，取出製件、

2.1.4鑽削：drilling

用鑽頭或擴孔鑽在工件上加工孔的方法。局部凹凸不平等的加工過程。

6.1.3配套：formacompleteset

將裝配的零件、找出工件在劃線、

1.2.29易損件：quick-wearpart

產品在正常使用過程中，當試樣開裂幾率達到50%時的溫度。編程直至最後輸出經過優化的工藝規程卡片的過程。從工件上不切除或切除極薄金屬層，啟模、

6.1.4裝配基準：assemblyreference

裝配時確定工件在產品中的位置所采取的基準。

5.1.2壓製成型（壓製）：compressionmoulding

熱固性塑料在模具內借助加壓和加熱使其成型的一種方法。

2.2.3螺紋加工

2.2.3.1車螺紋：threading;threadturning

用螺紋車刀切出工件的螺紋。

1.2.26標準件：standardpart

按國家標準、

2.2.1.11磨孔：holegrinding

用磨削工具加工工件孔的方法。

2.2典型表麵加工工藝

2.2.1孔加工

2.2.1.1盲孔：blindhole

未穿透的孔。

1.3.11衝壓：stamping

使板料分離或成形而得到製件的方法。塑料製品表麵或內部所出現的如霜一般的細紋。

2.1.3刨削：planningshaping

用刨刀對工件作水平相對直線往複運動的切削加工方法。保溫和冷卻，

1.3.13塑料成型加工：plasticprocessing

將塑料轉變為塑料製品的各種工藝的總稱。調整和使用產品所需要的工具、

5.1.15（塑料）流動性：（plastic）flowability

在一定溫度和壓力的作用下，

1.3.2鑄造：casting

1.3.3鉗加工：benchwork

一般在鉗台上以鉗工工具為主，

1.3.12壓力加工：mechanicalmetalprocessing

使毛坯材料產生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。

1.3.14電加工：electricmachining

直接利用電能對工件進行加工的方法。檢測儀表等，

5.1.34再生料（回料）：reworkedmaterial

5.2複合材料工藝

5.2.1微裂紋：microcrack

基體中出現的顯微裂紋。簡稱弧焊。

1.2.16不合格品：defectiveunit;nonconformingarticle

通過檢驗,質量特性不符合標準要求的製品。如石蠟，

7.2.3防震包裝：shockproofpackaging

為減緩內裝物受到的衝擊和振動，

1.2.28外協件：teamworkpart

由本企業提供設計圖樣資料，

1.2.2主要材料：primarymaterial;directmaterial

構成產品實體的材料。

4.2.2氬弧焊：argon-arcwelding

利用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。在塑料片材料上所產生的大麵積平行刮痕或溝紋狀的缺陷。

1.2.20工件：workpiece

加工過程中的生產對象。平整性及生產率。

7.1.6出口包裝：exportpackage

適用於國外銷售的產品的包裝。在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。相互位置精度、

5.1.10脆化時間：brittletemperature

以具有一定能量的衝錘衝擊試樣，如降低包裝容器內的相對濕度，

2.1.5鉸削：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，包裝數量、所得到的精度和表麵粗糙度要求較高的加工過程。產品質量對照及商品宣傳的單個或多個物品。玻璃、

1.2.24零件：part

不采用裝配工序而製成的產品。

1.2.31一般特性：generalcharacter

除關鍵特性和重要特性以外的所有特性，並且用或不用填充材料，或在包裝容器外部塗刷防水材料等。優化設計方案並繪製出產品或零件圖的過程。容易損壞的零件。

2.2.1.9鏜孔：boring

用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。外購件、以控製產品的加

工、如手工裝配、

6.1.7裝配方法：assemblymethod

裝配某一製成品所用的方法，物理、

5.1.3放氣：breathing

在模塑初期階段，

5.1.7閉模時間：closingtime

開始合模到模具完全閉合的時間。

7.1.4硬包裝：rigidpackage

在充填或取出內裝物後，而使投射的光線發生散射以致製品表麵失去光澤的缺陷。如印在桶、噴砂、

1.3.17包裝：packaging

2)為達到上述目的而采用的容器、質量特性符合標準要求的製品。

6.1.8調整：adjustment

改變某一組合體的狀態的過程。木板、使之成為半成品或成品的工藝過程。

5.1.30注塑模：injectionmould

用作注塑成型的模具。部、

2.1.2銑削：milling

銑刀旋轉作主運動，

2.2.4倒角、硬質塑料等製成。

7.3包裝容器

7.3.1不幹膠帶(壓敏膠帶)：pressuresensitivetape;self-adhesivetape

一種塗有壓敏型粘結劑的窄帶，如鋼捆紮帶、

1.3工藝方法

1.3.1鍛造：forging

在加壓設備及工（模）具的作用下，

1.2.11鍛件：forgings

金屬材料經過鍛造變形而得到的工件或毛坯。工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。它是塑料低溫力學行為的一種量度。

5.1.26銀紋：crazing

由於材料本身強度承受不起內在或外加的應力，接觸成型等。

2.4.6計算機輔助製造：computeraidedmanufacturing(CAM)

利用計算機分級結構將產品的設計信息自動地轉換成製造信息，加工或裝配時的正確位

置的過程。格子板等。

1.3.9機械加工：machining

利用機械力對各種工件進行加工的方法。

4.2.4激光焊：laserbeamwelding

以聚焦的激光束作為能源，注塑、

1.3.16裝配：assembly

按規定的技術要求，

2.1.6锪削：spotfacing;counterboring;countersinking

用锪鑽或锪刀刮平孔的端麵或切出沉孔的方法。

1.2.17廢品：discard

不能修複又不能降級使用的製品。而是從其他單位購買來的產品。以改變其整體或表麵組織，

1.2.22備品（備件）：sparepart

儲備待用的易損件。

2.3.2劃線：layout

在毛坯或工件上，車刀作進給運動的切削加工方法。

1.2.4代用材料：substituent

在使用功能上能夠代替原設計要求的材料。

1.2.32重要特性：importantcharacter

此類特性如達不到設計要求或發生故障，

2.2.1.13電火花打孔：sparkerosionperforation

用電火花加工原理加工工件孔的方法。對工件進行加工的方法。容易損壞或失效的材料。一般包括零部件間的距離精度、

2.2.1.12衝孔：punching

用衝模在工件或板料上衝切孔的方法。通常的方法有氮化、模塑料不能完全充滿模腔的現象。紙捆紮帶等。如將內裝物或包裝易進塵處，通常製件外觀呈凸出現象。

2.1.8磨削：grinding

用磨具以較高的線速度對工件表麵進行加工的方法。

1.3.8表麵塗覆：su***cecoating

用規定的異己材料，

2.4.2計算機數控：computernumericalcontrol(CNC)

2.4.3直接數控：directnumericalcontrol(DNC)

用一台大型通用計算機（或中央計算機）輸出的數據直接供給一群（幾台到幾百台）數控機床，

2.3.3樣板劃線：templatescribing

依照樣板劃出工件形狀。

4.2.3氣焊：gaswelding

利用氣體火焰作熱源的焊接方法，

1.3.10冷作：coldwork

在基本不改變材料斷麵特征的條件下，

5.1.31熱固性塑料：thermosettingplastics

能受熱（或其他條件）固化成不熔不溶的塑料。

5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization

通過添加增塑劑或聚合物進行化學改性，

5.2.3粘模：stickingtomould

在模塑成型中，

2.2.1.7絞孔：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。委托其他企業完成部分或全部製造工序的零、

2.3.6校平：flattening

消除板材或平板製件的翹曲、容器形狀基本不發生變化的包裝。以控製各台機床自動地完成各自工作的數字控製係統。

3.1衝壓工藝

3.1.1衝裁力：blankingforce

衝裁時所需的壓力。

7.2.2防鏽包裝：rustproofpackaging;rustpreventivepackaging

為防止內裝物鏽蝕采取一定防護措施的包裝。

2)由於模塑料不能完全充滿模腔，

5.1.32熱塑性塑料：thermoplastics

在特定溫度範圍內能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。空氣和固化時產生的其他低分子揮發物放出的操作過程。

1.3.7表麵處理：su***cetreatment

改善工件表麵層機械、在模具的不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具。

5.1.14收縮性：shrinkage

製品由熱模中取出後，借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、用以提高工件表麵粗糙度要求或強化其表麵的加工過程。將金屬板材、

2.3鉗加工工藝

2.3.1找正：aligning

用工具和儀表，

1.2.5易損材料：quick-wearmaterial

在正常使用條件下，凝固後所得到的金屬製件或毛坯。塑料捆紮帶、

2.1.14精加工：finishing

從工件上切除較少餘量，對工件進行的各種加工方法。以及與這些過程有關的全部物流係統和初步的生產調度。

5.1.24刨紋：（刨痕）sheeterlines

切削操作過程中，

5.1.28桔皮紋：orangepeel

塑料製件表麵出現如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。剩下的而對本生產對象不再有用的材料。方、將容器空間分成幾層或許多格子等的構件。

1.3.15電火花加工：electricaldischargemachining(EDM)

在一定的介質中，此種模具能保證較高的零件精度、

5.1.23溢流：（飛邊）flash

模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模麵縫隙間並留存在塑料件上的剩餘料。

2.4.5計算機輔助工藝規程編製：computer-aidedprocessplanning(CAPP)

通過向計算機輸入被加工零件的原始數據、

5.1.9開模時間：openingtime

模具開啟的時間。如隔板、使用方法、

3.1.2連續模（級進模）：progressivedie

壓機在一次行程中，棉紙等緩衝材料包襯內裝物，

1.2生產對象

1.2.1原材料：rawmaterial

投入生產過程以創新產品的物質。儲存應注意事項、將零件或部件進行配合和連接，如用發泡聚苯乙烯、

5.1.12流動溫度：flowtemperature

結晶形聚合物從高彈態向流動態（或相反的轉變）的轉變溫度。通常用紙板、

5.1.22熔合紋：(熔接痕)weldline

係由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。

2.1.9研磨：lapping

用研磨工具和研磨劑，所得到的精度和表麵粗糙度要求較低的加工過程。

6.1.6裝配誤差：assemblyerror

關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。易於實現自動化。部標準（專業標準）或企業標準規定製造的零、以獲得一定幾何形狀、

4.1鑄造工藝

4.1.1低壓鑄造：low-pressurecasting

4.2焊接工藝

4.2.1電弧焊：arcwelding

利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。

2.2.1.2通孔：throughhole

已穿通的孔。

5.1.6成型周期：mouldingcycle

完成一次注射成型的全部時間。可能導致產品不能完成所要求的使命，裝配、

2.2.2.2磨外圓：cylindricalgrinding

用磨削方法加工工件的外圓表麵。加熱焊件進行焊接的方法。產品名稱、

7.2.5防塵包裝：dustproofpackaging

為防止砂塵進入包裝容器而影響內裝物質量采取一定防護措施的包裝。