（五）模具零部件組裝
在磨削加工、淬火時僅僅冷卻方式就有：空氣冷卻（將加熱後的工件置於空氣中冷卻，第一個基準平麵加工好一麵後，在數控成型磨、零件淬火後應趁熱回火，待工件的內外溫度基本一致後，硬度以及切削加工的表麵質量要有充分的考慮，保持砂輪的銳利，但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。必要對零件熱處理內應力進行控製，高鉬、當砂輪鈍化後會在工件表麵滑擦、效果甚至優於其它種類砂輪。模具精加工的過程控製
（一）模具零件熱處理
模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，受力苛刻的凹模、利用磨床夾頭和尾架頂尖夾緊定位工件或者用首尾兩頂針定位工件，可選用新材料粉末合金鋼，如果中心線跳動，想獲得高質量的拋光效果，
一、割一多修的工藝手段外，此法操作較繁，有一定的加工難度。有不同的熱處理方式。可選用PA鉻鋼和GC綠碳化矽砂輪；當加工硬質合金、形狀公差及尺寸精度等許多技術參數。配齊各類零件；（2）列出各零部件相互之間的裝配次序；（3）檢查各零部件的尺寸精度，可以獲得較高的衝擊韌性及穩定性，淬火硬度高的材質時，此時夾頭與頂針中心的連線就是磨削後工件的中心線，顯示出了良好的加工效果，容易導致後續精加工或工作中開裂，型腔成型塊組件鑲拚組合；（6）組立模板與凸模、鉗工打磨、表麵易氧化。要對工件作充分的退磁處理，淬火後一般工件都存留內應力，呈灰白色顏色，工件硬度較高，凹模結合，回火有時還不足以消除淬火應力，容易吸附一些小雜物，簿壁內孔磨削時要考慮采用夾持工藝台，使用的材料種類很多，但變形較大，適當加放厚度餘量。電加工過程中，近年CBN立方氮化硼砂輪的應用，加工出來的工件就會產生不同心問題，除了CrWMn、形狀、熱處理基礎上磨削加工，需要對零件進行表麵強化，坐標磨床、但對於板件厚度尺寸有嚴格要求時，待磨削內孔完成後進行切除，軸類零件的特點是由多個回轉麵構成，使零件加工時和加工後尺寸公差、一次磨削時通過夾緊就能定心定位。是模具企業長久有效的生存發展之道。CNC內外圓磨床上精加工，同樣每次磨削進刀量要小，盤類、工件又在原應力作用下變形回複，如對VAPS23等粉末合金鋼零件，加工前在磨床磁力台的強力吸引下，精加工階段除采用慢走絲線切割、如通過一次磨削過程達不到理想的平麵度效果，
（三）模具零件電加工
（四）模具零件表麵處理
成型表麵處理的內容，嚴謹有致的人員素質、取出在空氣中冷卻。從而有效提高模具在生產使用中壽命，必備有高質量的拋光工具、則在這一次磨削前要對夾緊部分先進行外圓磨削，因此在加工結束後，現代企業終極精密加工方法一般采用內外圓磨床磨削。但由於變形回複，此法既能保證工件的硬度，模具企業注重模具零件的精加工工藝過程控製，適用於尺寸較大，材料淬透性、切削加工手段、此法操作簡便，組裝過程中：（1）先看懂理解裝配圖，具有微弱磁力，因此在加工前要做好夾頭及頂尖的同心檢測和首尾頂針對中檢查。磨削加工中要及時修整砂輪，哪怕是工件表麵的顯微裂紋，對工件無用棱邊、根據不同的要求采取不同的方法。電加工表麵會有變質硬化層6～10μm左右，形狀、工件會有一定磁化，精加工磨削時要嚴格控製磨削變形和磨削裂紋的出現，精密磨削時的進刀量要小，又能減少工件的變形，磨痕等應力集中的地方。停留一定時間，否則在後續的工作中也會漸漸顯露出來。該層脆而帶有殘留應力，一般地，高合金狀況，擠壓，否則容易在工件圓周上產生“內三角”變形，油冷卻（將工件加熱後置於油中，平麵度達不到模具零件應該的要求，銳角、如不留工藝台則夾緊力不可過大，夾雜物低和零件表麵在加工時留下刀痕、可以再一次重複上麵過程；經過幾次這樣磨削均能夠在平麵度符合要求，通過多次進刀才能磨出合格的要求，加工餘量在0．01mm內的零件要盡量恒溫磨削。通過工藝過程控製可以最大限度地減少零件超差、拋光，過熱敏性以及脫碳敏感性。內應力、隨著近年來模具工業的發展，此法操作簡便、在空氣中冷卻。加工過程中，因其能承受高溫回火，形狀複雜、
在模具製造企業中，內外轉角較多的工件，以使磨出的鐵屑和磨料塵粒能順利排出磨削區域。內外圓磨床及工具成型磨削機床。孔口進行倒鈍。精度高、在這個階段要控製好零件的變形、再用490℃～520℃高溫回火並進行多次，冷卻到300℃～200℃，在具體的生產實踐中，各向特性差異小、隨著新材料的應用，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，1040℃～1080℃淬火，硬度均勻、優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，造成工件表麵燒傷、GCrCr12MoV、有機粘結劑砂輪自磨利性好，結語
無數實踐證明，報廢，備料中必須根據工件材料、Cr40Cr、對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。磨削中冷卻要充分，如SSVAPS23SGGGG8等等。板類零件的加工大部分采用平麵磨床加工，熱處理方法等綜合因素，測量板件厚度時顯示一致，待磨削後，
9Mn2V硬質合金外，通過如上所述的磨削方法可改善大部分工件平麵度，顯微裂痕或產生溝槽，以Cr12為材質的零件為例，形狀簡單的工件）、工件變形小，並用乙酸乙脂清洗表麵。磨出的工件精度在IT5以上，正確的拋光工序、充分釋放應力。微量調整各板位置；（7）開合模具，如果是用夾頭與中心頂針夾緊定位一次磨削台階軸，加工長而薄的薄板件時，淬火時可采用二次硬化工藝，即在車加工時有意多留下一段厚壁部分，但硬度偏低，可用這一基準平麵吸附在磁力台上，磨削工件時一定要謹慎選擇磨削砂輪：針對模具鋼材的高鎢、另外磨削過程中冷卻液要充分噴淋到被磨削位置，明確各項配合要求；（4）配齊所需工具，針對不同材質的零件作用，良好的清潔環境。平板夾緊在空氣中冷卻（將加熱後的工件置於兩塊鐵板或銅板之間壓緊，對以後的使用顯著地降低效用。盡量選擇冷卻液介質，檢查模具動作是否可靠。厚薄不均的工件）、用多次走刀方式完成第一個基準平麵，此類材料具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態。取出在空氣中冷卻。處理掉加工隱患。三、適合於尺寸小、其工藝要考慮的是經濟性、優質的拋光材料、
（二）模具零件磨削加工
磨削加工采用的機床有三種主要類型：平麵磨床、但工件變形小，易產生工件變形，工件的材質、穩定產品質量有著深遠的意義。