危險或有毒流體。机械
定期監控冷卻器入口和出口溫度，密封動環可以在軸向靈活的辅助移動，
高溫工況。管路
采用原因：
立式泵的系统持續密封腔排氣。
導熱流體。机械衝洗方案53B
方案描述：
加壓的密封隔離液循環附帶氣囊式蓄能器。衝洗方案62
方案描述：
密封大氣側的辅助外部急冷。
定期監控控製係統是管路否存在閥門關閉或堵塞的跡象。
高飽和蒸汽壓液體，系统
采用原因：
零至極低加工排放的机械泄漏收集。以串流方式布置管道以加大傳熱。密封
防止結冰。辅助
封液罐液位計指示內側和外側密封泄漏。管路
必須始終對蓄能器加壓，系统衝洗方案14
方案描述：
密封衝洗通過節流孔板從泵出口並再次循環至泵入口。輕烴。兼有冷卻作用。輕烴。溫度適中的液體。
導熱流體：
不幹淨、構成機械密封的基本元件有靜環、62方案一起使用。
典型的故障模式是節流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。
衝洗的目的在於防止雜質集積，使之與靜環良好的貼合；靜環具有浮動性，應調節注入壓力。
含鐵的工藝流體在經過冷卻器之前應先流經磁性分離器。以保持適當的流量。
管道布置中應當不包含節流孔板，
立式泵的標準衝洗方案。也用於齒輪箱、
通過排氣壓力的上升檢測主密封泄漏。
危險或有毒液體。
壓力高於53A方案。衝洗方案31
方案描述：
從泵出口經旋液分離器對密封進行衝洗。非氧化液體。端麵密封的靜環、通常低於350℉（177℃）。壓蓋、
工藝流體零排放。
十七、
流量計指示內側和外側密封泄漏。
四、
從衝洗液和密封腔去除固體顆粒。
機械密封結構多種多樣，
衝洗應當引至密封端麵。
當使用682密封冷卻器時，含有砂子或管渣的水。通常通過充氣進行。
為了限製不幹淨的工藝流體，機械密封是一種通用的軸封裝置。
高飽和蒸汽壓液體，
應用場合：
與加壓雙封一起使用。
主密封的安全後備。
高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。
上升的排氣壓力指示主密封泄漏。最大充氣壓力為1200psi（14bar）
隔離液必須與工藝流體兼容。輕烴。
排氣管道應當包含凝液排泄口。
信號管線必須能夠承受工藝介質汙染而不堵塞。
隔離液必須與工藝介質兼容。
液位計指示內側和外側密封泄漏。
高於180℉（80℃）的鍋爐給水和熱水。
通過排氣管道中的壓力指示主密封泄漏。
熱烴。保持和改善潤滑等，
八、
預防性維護：
使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節流孔板。
十、
適當溫度下清潔的非聚合液體。
與單密封件一起使用，
預防性維護：
在起動立式泵之前對管道回路進行排氣。旋液分離器的效果最佳。
合適溫度液體。
預防性維護：
始終排氣至低壓氣體回收/火炬係統。
使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節流孔板。
循環係統液位計指示內側和外側密封泄漏。
危險或有毒液體。
使用密封大氣側的急冷陳套將急冷流體引導至密封排放口。衝洗方案02
方案描述：
沒有衝洗的密閉密封腔。常用於泵、
清潔的非聚合液體。非氧化液體。
結合21方案和31方案。
不幹淨或被汙染的液體，
工藝流體零排放。
采用原因：
零至極低的工藝介質排放。
壓力高於53A方案。具有良好的耐磨性，
當使用682密封冷卻器時，
安全密封通常采用氮氣作為緩衝氣體。
不建議采用罐裝氣體供應，
定期監控，
降低液溫以增加液體氣化餘量。通常低於350℉（177℃）。
檢查是否有閥門關閉、清潔、輕烴。推環、衝洗方案76
方案描述：
從安全密封腔至氣體回收係統的排氣。
非聚合液體。
增加氣化餘量。
十九、極少與雙密封件一起。
應用場合：
適當溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。
十五、
腐蝕性。
液體通過雙密封中的泵效環驅動循環
采用原因：
隔離工藝流體。
工藝流體蒸氣壓力通常大於封液罐壓力。
高飽和蒸汽壓液體，紙漿。旋液分離器的效果最佳。研磨性或聚合液體。船舶尾軸等密封。
采用原因：
隔離工藝流體。
危險或有毒液體。
應用場合：
立式泵密封。
典型的故障模式是分離器或管道堵塞–檢查管道末端的溫度。
采用原因：
簡單–無需環境控製。輕烴。
機械密封（端麵密封）是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。
係統壓力的動態跟蹤。
工況通常不能采用隔離液。以保持適當的流量。
十二、動環密封圈、
混合器或攪拌器。
混合器或攪拌器。
危險或有毒液體。
通過排氣壓力的上升指示主密封泄漏。衝洗方案74
方案描述：
加壓隔離氣體控製係統。
密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。
零至極低的工藝介質排放。衝洗方案53A
方案描述：
流經封液罐的加壓隔離液循環。
應用場合：
應用於安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用。
采用原因：
密封腔散熱
從密封腔去除固體顆粒。
應用場合：
與雙封布置未加壓安全密封（串聯）一起使用
高飽和蒸汽壓液體，
高於180℉（80℃）的熱水。密封麵要求有良好的加工質量，
清潔的液體。
密封腔散熱。
增加密封腔壓力和液體氣化餘量。
使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節流孔板。
密封腔散熱。
七、散熱能力有限。
冷卻器11方案衝洗中加強了散熱。
預防性維護：
使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節流孔板。
危險或有毒液體。
工藝流體零排放。它是由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵的流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下並相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置，
默認單密封衝洗方案。
采用原因：
隔離工藝流體。壓縮機、衝洗方案53C
方案描述：
加壓的隔離液循環附帶活塞式蓄能器
液體通過雙密封中的泵效環驅動循環。
應用場合：
與加壓雙封一起使用。
不間斷地將收集槽排氣至低壓氣體回收/火炬係統。
導熱流體
不幹淨、
采用原因：
零至極低工藝介質排放的泄漏收集。
低於32℉（0℃）的冷液體。
采用原因：
防止固定顆粒在密封的大氣側積聚。
計算流速來決定節流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。
隔離氣壓力通常比密封腔壓力至少高25psi（1.75bar）。作為反映堵塞或結垢的跡象。除非作為緊急後備係統的一部分。
三、起緩衝作用。
十六、
密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，動環、
封液罐位計指示外密封泄漏。
危險或有毒液體。
增加密封腔壓力和液體氣化餘量。為此，
通過適當的節流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化餘量。
工藝流體零排放。
非聚合液體。
采用原因：
外側密封作為主密封的安全後備。
流體在室溫下冷凝。
預防性維護：
密封冷卻器管道必須在最高點進行排氣–起動之前排氣。
預防性維護：
管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收/火炬係統。
二十、
十三、
采用原因：
密封腔散熱
臥式泵密封腔排氣
降低液體在11方案的暴露管道中凍結或聚合的風險。
結合11方案和13方案。
為了增加流體氣化餘量，衝洗方案11
方案描述：
從泵出口經節流孔板對密封進行衝洗。
預防性維護：
必須始終為密封提供清潔、
六、
通過管道在12點位置將衝洗液引至密封端麵。以並流方式布置管道以減小壓頭損失。可靠的加壓氣體。
流體通過雙封中的泵效環驅動循環。
排氣或排液口通常與低壓氣體回收/火炬係統相連接。非氧化液體。
密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，它要求靜環、
隔離液必須與工藝介質兼容。
應用場合：
一般應用於清潔液體。
應用場合：
高溫工況，
九、衝洗方案75
方案描述：
從安全密封腔體排出至液體收集係統和氣體回收係統。
預防性維護：
密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣–起動之前排氣。
根據需要將收集槽排放至液體回收係統。
定期監控隔離液壓力–當壓力下降時手動加液。非聚合、
液體通過雙密封中的泵效環驅動循環。
定期監控閥門設置、
不允許工藝介質汙染。輕烴。衝洗方案54
方案描述：
加壓隔離液通過外部係統循環。
適當溫度液體和適度固體顆粒。
典型的故障模式是分離器或管道堵塞–檢查管道末端的溫度。衝洗方案52
方案描述：
流經封液罐的無壓緩衝液循環。
通過適當的節流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。
計算流速來決定節流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。衝洗的方式主要有如下20種：
一、
幹氣密封通常采用氮氣作為隔離氣。以串流方式布置管道以加大傳熱。
十一、
應用場合：
與加壓雙封一起使用。阻塞的管道、輕烴。
高飽和蒸汽壓液體，
主密封的安全性指示
應用場合：
應用於安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用。輕烴。
在起動立式泵之前對管道回路進行排氣。
預防性維護：
在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。
與75方案和/或76方案結合使用。
清潔的非聚合液體。
使用幹運轉密封的頂入式混合器或攪拌器。
預防性維護：
收集槽必須位於密封排放口下方並且管道向下傾斜。衝洗方案41
方案描述：
從泵出口經旋液分離器和冷卻器對密封進行衝洗。
隔離液必須與工藝介質兼容。
經常與蒸汽急冷、動環，
衝洗流速基於通過內部孔板壓頭損失的計算。防止氣囊形成，
高飽和蒸汽壓液體，
熱水工況的標準衝洗方案。
應用場合：
不幹淨或被汙染的液體，
密封無法產生循環。
主密封件的安全性指示。
應用場合：
與無壓雙密封（串聯）一起使用。
預防性維護：
管道回路必須能夠在封液罐最高處自排氣。反應攪拌釜等旋轉式流體機械，衝洗方案21
方案描述：
從泵出口經節流孔板和冷卻器對密封進行衝洗。
預防性維護：
在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。
應用場合：
立式泵。非聚合、
注入流體必須與工藝流體兼容。
預防性維護：
工藝介質必須距離沸點有足夠的餘量以避免氣化。含有砂子或管渣的水。
氧化液體或結焦的液體。
采用原因：
密封件冷卻。輕烴。
應用場合：
不幹淨或被汙染的液體、衝洗方案23
方案描述：
從內部泵送裝置經冷卻器對密封進行衝洗。
非聚合液體。
當使用682密封冷卻器時，管道阻塞狀況。研磨性或聚合液體。操作與11方案類似。衝洗方案13
方案描述：
從密封腔經節流孔板至泵入口的再循環。熱烴。
預防性維護：
急冷壓力應限於3psi（0.2bar）或更低。
應用場合：
高溫工況，
預防性維護：
密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣–起動之前排氣。
應用場合：
定製密封腔，
急冷流體通常是蒸汽、
十四、
采用原因：
密封冷卻。以及排氣壓力。
低飽和蒸汽壓流體，
典型的故障模式是節流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。
預防性維護：
對於比重為工藝流體兩倍的顆粒，
二、
高飽和蒸汽壓液體，
聚合和/或氧化液體。
采用原因：
立式泵的持續密封腔排氣。衝洗方案01
方案描述：
從泵出口處對密封腔進行內部衝洗，
采用原因：
隔離工藝流體。
工藝流體零排放。
對於比重為工藝流體兩倍的顆粒，
采用原因：
低冷卻器負載下高效的密封冷卻。衝洗方案72
方案描述：
未加壓緩衝氣體控製係統。應調節注入流速。
預防性維護：
必須始終為密封件提供清潔、
采用原因：
密封腔散熱
臥式泵密封腔排氣
增加密封腔壓力和液體氣化餘量。
采用原因：
隔離工藝液體。
清潔的、動環組成一隊摩擦副，因此，
危險或有毒液體。
清潔的、
密封腔壓力大於吸入壓力。
必須始終對循環係統加壓並提供能量。
清潔的非聚合液體。
預防性維護：
使用喉部襯套尺寸去保持壓力或維持流速。自動補償密封麵磨損，研磨性或聚合液體。
減少結焦。軸套、靜環密封圈軸套密封圈等。
結晶液體或鹽析液體。
定期監控液位、除非將其作為緊急後備係統的一部分。
提高水的潤滑特性。可靠的低壓氣體。最常用的機械密封結構是端麵密封。。
真空工況。
高飽和蒸汽壓液體，
非聚合液體。
應用場合：
與單密封一起使用。
五、
危險或有毒液體。
典型的故障模式是節流孔板堵塞–檢查管道末端的溫度。
應用場合：
與加壓雙幹氣密封一起使用。閥門設置、衝洗方案32
方案描述：
從外部清潔源對密封進行衝洗。氮氣或水。
始終對封液罐加壓，摩擦副的作用是防止介質泄漏。
導熱流體。
采用原因：
密封腔散熱
從衝洗液和密封腔去除固體顆粒。
應用場合：
高溫工況，當衝洗液溫度較低時，與ASME/ANSI泵非常相像。
通過適當的節流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化餘量。非聚合、
離心分離出的固體顆粒返回泵入口。
不建議采用罐裝氣體供應，
十八、
計算流速來決定節流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。
預防性維護：
通常無法對密封端麵進行直接衝洗，以及排氣壓力。彈簧、定位環、
清潔的、
應用場合：
與加壓雙封一起使用。保證密封副有良好的貼合性能。
緩衝液體必須與工藝泄漏液體兼容。
預防性維護：
在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。
導熱流體
不幹淨、不需要對密封腔排氣。
流體在室溫下不冷凝。