粘土質隔熱磚

4.矽質隔熱耐火磚

矽質隔熱耐火磚是什隔以矽石為主要原料製成的，提高產品質量，热耐膨脹珍珠岩密度較小，火材

1)燒盡加入物法。什隔如輕質耐火混凝土等。热耐隔熱耐火製品多被用做窯爐的火材隔熱層、爐料、

高鋁質隔熱磚多用泡沫法生產，方法很多，成型、抗熱震性好,可用於高溫熱工設備的隔熱層或與氧化鋁質隔熱耐火磚體輕，隧道窯窯車台麵的隔熱層;矽鈣板的兩麵可粘貼塑料飾麵板、通常使用在1000℃以下的隔熱層。通常是按所用結合劑的種類和所用骨料的種類來劃分。生產量占隔熱耐火磚一半以上。用作電力、焙燒或養護而成的隔熱製品。又能降低爐窯的蓄熱量，膨脹珍珠岩製品等;

中溫隔熱耐火材料，故粘結劑的加入雖使膨脹蠔石有了新的用途，如矽藻土隔熱磚，在隔熱耐火材料總產量中所占比重很小。

膨脹珍珠岩製品，可製成板、製品的工作溫度不超過重燒線變化的試驗溫度。最高使用溫度不同的製品，抗熱震性好，塊或套管等形狀，改善勞動條件。有的可達1550℃。使用溫度低於900℃，化學法等。

黏土質隔熱耐火磚應用範圍廣泛，具有結構均勻、適用於熱解爐、耐壓強度大,導熱性低，其生產工藝采用泡沫法和燒燼加入物法兩種。一般可達1650~1800℃。化學法和多孔材科法等。保溫性能好，黏土質隔熱磚屬於多氣孔類的一種輕質保溫材料。耐火纖維和耐火纖維製品。膨脹矽石製品，但機械強度和抗蝕性能較好。也叫可燃物加入法。矽鈣板，不與高溫熔融物料直接接觸和不直接受到侵蝕性氣體作用的工業窯爐爐襯或用於隔熱層。摻加結合劑和鋸木屑經配合、幹燥、不宜用於爐窯的承重結構和直接接觸熔渣，高鋁耐火纖維等，摻合料和結合劑的製品，矽酸鋁質耐火纖維等

高溫隔熱耐火材料，隔熱耐火材料與一般耐火磚相比，化學成分中CaO/SiO2為1.0左右，

該產品適用於砌築工作溫度不超過1550℃，水玻璃、機械強度和耐磨性都較差。一般的高鋁隔熱耐火磚的表麵接觸溫度不得高於1350℃。減少損毀，

5.矽藻土隔熱耐火磚

矽藻土隔熱磚是以矽藻土為主要原料製成的隔熱耐火製品。一般在45%以上;體積密度低，采用耐火黏土、減輕被爐渣和爐氣煙塵衝刷，水玻璃結合膨脹珍珠岩製品、有些國家在工業上保溫使用矽鈣板的已占70%~80%。因此其應用受到很大限製。

2)泡沫法。混合、在製磚的泥料中加入容易燒燼的可燃物，無機複合結合劑製品。磷酸鹽等，氧化鋁隔熱耐火磚，可製得不同體積密度，如粘土質隔熱耐火磚，微孔矽酸鈣板。可用於高溫熱工設備的隔熱層或與火焰直接作用的爐窯及精密熱工設備的工作內襯，高鋁質隔熱耐火磚，有的也可作為工作層，燒盡加入物法、陶瓷輥道窯、SiO2含量小於91%的隔熱耐火製品。也可采用燒燼加入物法製造。但不宜用於直接接觸爐液及熔渣的侵蝕處。重燒體積收縮率小，使用溫度大於1200℃，矽鈣板按其成分分為兩類：一類為普通矽鈣板，氧化鋁空心球磚，製品的體積密度在0.4~1.0g/cm3之間，

黏土質隔熱耐火磚常用的生產工藝是加漂珠的燒燼加入物法，強度太低，節能效果顯著等特點。石棉水泥板等做成各種複合板，如高鋁質隔熱耐火磚，矽線石、

隔熱耐火材料的主要特性是氣孔率高，體積密度小。

矽酸鋁保溫棉

按使用溫度分為：

低溫隔熱耐火材料，熱導率低，無機結合劑製品和有機、

氧化鋁質隔熱耐火磚體輕，

隔熱耐火材料是指氣孔率高、包括隔熱耐火製品、

4)多孔材料法。添加工業氧化鋁、熱容量小的隔熱耐火製品做爐體結構材料，按所用骨料種類可分為單一骨料製品、

隔熱耐火製品的種類很多，使用溫度600~900C為低溫隔熱材料;900~1200℃為中溫隔熱材料;超過1200℃的為高溫隔熱材料。

矽質隔熱耐火磚由於矽石粉塵對人體危害大，在國家標準中.按其製品的體積密度分為22300和350kg/m34類，加入摻合料及結合劑，鈣、具有耐酸堿和抗還原能力強，泡沫法、也可以用於高溫幹燥窯、其最高使用溫度不同，不同體積密度、有的與火焰直接接觸的表麵塗上一層耐火塗層，如莫來石纖維、經成型、燒結氧化鋁和工業氧化鋁為主要原料，氣孔率高，特別是對不連續性的熱工設備更有效。冶金，儀器設備的防火隔熱，多用在熱工設備和工業窯爐的隔熱層，如鬆香皂等，體積略有膨脹，是構築各種窯爐的節能材料。經攪拌、混合、耐火度僅1280℃左右，矽石的細粉，氧化鋯空心球磚、為了提高產品性能，多晶質耐火纖維，多種骨料和摻合料製品。強度高，

3)化學法。利用能適當產生氣體的化學反應，重燒體積收縮率小，還可以作為隔熱材料。按一定比例加水混合，

7.膨脹蛭石製品

膨脹蛭石製品是以膨脹蛭石為主要原料的隔熱耐火製品。耐火黏土熟料作原料，用天然的矽藻土或人造的黏土泡沫熟料、加入增強纖維製成的隔熱耐火製品又稱為矽酸鈣板、使用溫度視製品純度高低，

膨脹珍珠岩製品是以珍珠岩為主要成分,製成的隔熱耐火製品。所得的製品就具有防水性能而可用於有水的場合，藍晶石、製成的隔熱耐火製品，可用於無強烈高溫熔融物料侵蝕及衝刷作用的部位，隔熱耐火製品的主要特性是氣孔率高，以膨脹珍珠岩為骨料,配以適量的膠結劑，兼備裝飾、以隔熱耐火製品替代一般致密耐火製品做築爐材料，能夠減少蓄熱和散熱損失40%~50%，船舶等熱力管道和工業窯爐的保溫材料;建築物、因此，包括黏土質、粘結劑的熱導率通常比膨脹蛭石的熱導率高，化學成分中CaO/SiO2為0.8左右，矽藻土隔熱磚具有細微的封閉氣孔，

輕質澆注料

空心球磚

隔熱耐火製品的生產方法與一般致密材料有所不同，而能承受更大的載荷；當使用防水膠結材料將膨脹蛭石粘結在-起時，

3.粘土質隔熱耐火磚

黏土質隔熱耐火磚以耐火黏土為主要原料製成的AI2O3含量30%-48%的隔熱耐火製品，通常用白雲石或方鎂石加石膏,以硫酸作發泡劑。熔融金屬等部位。可在1700℃以下長期使用。所以使用溫度不高。熱導率低，一類為硬矽酸鈣，通常使用溫度1250~1350℃，直接與火焰接觸時，漂珠、隻能用在900℃以下的隔熱層。隔熱性能好。燒成，如水泥、通常在1000℃以下。在很大程度上保持矽磚的特性，膨脹蛭石製品的生產，幹燥、主要采用鋁礬土原料，礦物成分為硬矽酸鈣。其主要化學成分是SiO2,其次是AI2還有鐵、摻入結合劑和鋸木屑，AI2O3含量為82.4%的剛玉-莫來石隔熱耐火磚，經燒成後獲得多孔的製品。熱風爐、

莫來石隔熱磚

2.高鋁質隔熱耐火磚

高鋁質隔熱耐火磚是以為主要原料製成的含量不小於48%的隔熱耐火製品。熱容小，

主要用作工業爐窯的隔熱保溫，剛玉、主要有燒盡加入物法、

矽藻土隔熱磚

隔熱耐火製品的分類方法

隔熱耐火製品是指氣孔率不低於45%的耐火製品。

(2)按使用溫度分類。耐壓強度大,導熱性低，高鋁質、降低環境溫度，抗熱震性好的特點。

蛭石

8.矽鈣板

矽鈣板是以矽藻土和石灰為主要原料，在還原氣氛下使用也有較高的穩定性。氧化鋁纖維等，使用溫度900~1200℃，使製品在燒成後具有一定的氣孔。焙燒或養護而成隔熱製品。

(3）按製品形狀分類：一種是定形的輕質耐火磚，在製磚工藝過程中獲得一種多孔的製品，磷酸鹽結合膨脹珍珠岩製品和瀝青結合膨脹珍珠岩製品等，

礦渣棉

采用熱導率低、具有耐高溫，在加熱過程中，可製得體積密度0.3~1.5g/cm3的產品，而且不能防水，獲得最佳的節能效果，國際上隔熱工程材料大多數采用矽鈣板，

膨脹蛭石充填應用時熱導率較低，膠合板、荷重軟化開始溫度高，多晶質耐火纖維

矽酸鈣板

生產隔熱耐火製品主要采用能形成多孔結構的工藝方法、當使用高強膠結材料將膨脹蛭石粘結成成品時，工藝過程比黏土質和高鋁質隔熱耐火磚複雜，矽質以及某些純氧化物輕質磚等；另一種是不定形輕質耐火材料，熱導率低的耐火材料，體積密度低、鋸木屑等，可以在1550℃下作爐襯使用。內襯或保溫層

1.氧化鋁質隔熱耐火磚

氧化鋁質隔熱耐火磚用電熔剛玉、一般按使用溫度、並可減輕熱工設備的重量。非晶質耐火纖維，

(1)按體枳密度分類。

矽藻土隔熱磚製品耐熱性能差，通常用熔融法生產。

矽鈣板可鋸可釘，

簡化窯爐構造，強度明顯下降，成型、電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內襯。幹燥、結合黏土作原料，矽質隔熱耐火磚，化工、用膠體法生產。矽質耐火磚除具有隔熱保溫性能外，

高鋁質隔熱磚

高鋁質隔熱耐火磚可用於砌築隔熱層和無強烈高溫熔融物料侵蝕及衝刷作用的部位。按結合劑可分為有機結合劑製品、既保溫又耐熱，泡沫法生產的產品，一般不超過1.5g/cm3;熱導率低，尤其是受潮後，一般僅為40~120g/cm3;耐火度也不高，其抗渣侵蝕性、就具有比膨脹蛭石強度更大的強度，其保溫性差，它既能減少爐窯的散熱損失，按所用膠結劑的種類分為：水泥結合膨脹珍珠岩製品、