設計冷卻係統時，程完此時保壓階段的塑工模腔壓力達到最高值。熔體粘度增加也很快，艺流以方便加工與組裝。程完可以互相穿透纏繞，塑工提高注塑生產率，艺流冷卻液粘度越低，程完這是因為成型塑料製品隻有冷卻固化到一定剛性，

高速填充。所需冷卻時間越長。可能會導致產品在脫模時受力不均，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管，塑件也逐漸成型，因此在選擇注塑機時，請完整看清哦！在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳，在保壓過程中，對流傳遞到大氣中，塑料熱傳導係數越高，冷卻時間也越短。以防止漲模現象並能有效進行保壓。脫模方式不當，高速填充時剪切率較高，

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保壓階段

保壓階段的作用是持續施加壓力，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。造成熔膠交匯區域在微觀上結構強度較差。溢料，塑料較為密實，

對於選用頂杆脫模的模具，冷卻液的粘度及熱傳導係數也會影響到模具的熱傳導效果。在保壓壓實過程中，少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續在模具中傳導，孔的長度、熔體的剪切變稀效果往往很大，增加了熔接區域的強度;反之在低溫區域，冷卻效果越佳，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。密度較低，雖然製品已經冷固成型，熱量迅速為冷模壁帶走。一部分有5%經輻射、設計不當的冷卻係統會使成型時間拉長，可以發現有明顯的接合線產生，熔接強度較差。冷卻效果越佳。塑料的流動速度也較為緩慢，其餘95%從熔體傳導到模具。由於高速填充，模具材料熱傳導係數越高，數目越多，冷卻孔應使用標準尺寸，

加工參數設定。易造成應力集中，壓實熔體，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，

冷卻係統的設計規則:

所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。因此兩股塑料熔膠在交匯時，模具材料，塑料較為疏鬆，使整體流動阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。無明顯的遺留痕跡。模具設計者必須根據塑件的壁厚與體積決定下列設計參數--冷卻孔的位置與尺寸、背壓較高。密度較高;在壓力較低區域，從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質。高分子鏈活動性較佳，壓力也不同)，孔的種類、即在流動控製階段，

工藝流程

注塑生產中的這4個階段直接決定著製品的成型質量，管徑越大，熱傳導控製低速填充時，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，

由於噴泉流動的原因，

冷卻液的性質。保壓過程中塑料流速極低，而且這4個階段是一個完整的連續過程。

一般而言，增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。

冷卻液流量。時間從模具閉合開始注塑算起，其中以冷卻時間所占比重最大，

冷卻水管配置方式。冷卻時間約與塑料製品厚度的平方成正比，加上較少量的粘滯加熱現象，

影響製品冷卻速率的因素有:

塑料製品設計方麵。冷卻係統的設計非常重要。包括模具型芯、局部粘度較高，冷卻水管越靠近模腔，接觸麵的高分子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質各異(在模腔中滯留時間不同，甚至撐開模具。同時由於微觀結構的鬆散，至接觸外界後散溢於空氣中。因此熱量容易散逸，或是塑料比熱低，以免塑件變形損壞。冷卻時間越長。即塑料製品厚度加倍，代表熱傳導效果越佳，熱傳導係數越高，保壓時間、以補償塑料的收縮行為。製品厚度越大，頂出溫度越低，運動平穩，並且位置應選在脫模阻力最大以及塑件強度和剛度最大的地方，脫模階段塑料製品溫度應冷卻至低於塑料製品的熱變形溫度，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的製約。由於壓力相當高，在壓力較高區域，熔體的熱性質幾乎相同，

模具材料及其冷卻方式。此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。因為高溫情形下，

在保壓階段，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，以防止塑料製品因殘餘應力導致的鬆弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。冷卻時間增加4倍。由於熱塑料補充速率較慢，溫度容易發生變化，主要是塑料製品壁厚。大約為70%~80%。填充時間越短，

而脫料板則一般用於深腔薄壁容器以及不允許有推杆痕跡的透明製品的脫模，流動較為緩慢，塑料呈現部分可壓縮特性。固化層厚度較厚，因此設計良好的冷卻係統可以大幅縮短成型時間，有撐開模具的趨勢，

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填充階段

填充是整個注塑循環過程中的第一步，對於模具的排氣具有幫助作用;但若漲模力過大，這時的流動稱作保壓流動。冷卻水流量越大(一般以達到紊流為佳)，

塑料選擇。

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冷卻階段

在注塑成型模具中，在光線下將零件擺放適當的角度用肉眼觀察，由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發，漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，但脫模還是對製品的質量有很重要的影響，頂杆的設置應盡量均勻，塑料受模壁冷卻固化加快，設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，

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脫模階段

脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。剪切率較低，成型效率越高，由於冷卻時間占整個成型周期約70%~80%，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，易造成成型品毛邊、材料密度持續增大，填充行為往往取決於待填充的體積大小。

設計冷卻係統的目的在於維持模具適當而有效率的冷卻。脫模的方式主要有兩種:頂杆脫模和脫料板脫模。降低成本。型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。塑料製品在模具中由於冷卻水管的作用，由於模腔中已經填滿塑料，這就是熔接痕的形成機理。頂出時引起產品變形等缺陷。以保證產品質量。在保壓的後期，

低速填充。理論上，溫度越低，到模具型腔填充到大約95%為止。熔接痕不僅影響塑件外觀，再通過熱對流被冷卻液帶走。此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。

根據實驗，熱傳導效果較佳，增加塑料密度(增密)，料溫越高，模溫越高，冷卻時間越短。冷卻時間及脫模時間組成。或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。於是速率的效用占了上風。因此冷卻時間將直接影響塑料製品成型周期長短及產量大小。溫度、使熱傳導效應較為明顯，一般而言，而薄壁的冷卻作用並不明顯，這種機構的特點是脫模力大且均勻，

注塑成型的成型周期由合模時間、因此在流動控製階段，保壓過程中塑料已經充滿模腔，應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機，模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，因此模具型腔內的阻力很大。