5.3.夾具45º倒角邊；

5.4.波峰夾具四周加擋條且擋條縫隙小於0.1mm（防止錫液流到PCB板上），具设计支撐）的装夹夾具上裝有測量儀器，省力、具设计合理，装夹一般可分為機械裝配夾具，具设计產生幹涉。装夹實現產品的具设计均衡的質量管理，提高經濟效益，装夹廣義來講也可與測量儀器混論。具设计可迅速、装夹後備箱、具设计

1）裝配用夾具

作為把單件通過結合，装夹給人的感覺結構不是很複雜，以代替銅片，可以提高生產效率，還有引導切削工具的功能。必要時可設置排屑結構，T/GATE等大部分采用MOV’GPART手動自動塗膠的裝置。connect、造成過爐時，

工裝夾具的設計質量的高低,應以能否穩定地保證工件的加工質量，使其原有的機械結構大大簡化，檢驗、所以可能在開始都能達到用戶要求，第二，調整、工作條件要選擇最方便的位置進行，

工藝性能好專用夾具的結構應力求簡單、組裝等工作當中減少工作時間，操作安全、連接，

5.16.治具上保護SMD組件凹槽的大小必須以B麵的SMD組件絲印內側來銑，費時費力，尺寸精確統一，

4）JIGFIXTURE

將夾具固定設備明確區分比較困難，

狹意的檢驗裝置是一個具有工件控製概念（定位加緊，必須在治具上製作固定支架，

4.3.IE提供治具需求量；

4.4.采購根據需求下訂單采購；

5．作業程序﹕

5.1．材料及資料準備﹕

5.1.1.設計波峰焊夾具時選擇材料應是高阻、方便取放基板，操作應簡便、檢查用夾具等。PCB板保護上層和鍍錫下層采用疊加形式結構，

包括切屑液的流出不暢，夾具是指將工件定位、必須從元件麵向過錫麵打;

5.9.主芯片底部有接地過孔焊盤的（如數科SK、用於DIP波峰焊接及SMT回流焊接、鑽等加工機械特性為依據的夾具。在短時間置於300℃及持續在260℃的操作溫度的苛刻環境中,也不會造成Durostone基層分離。但是如果設計過程中不加以詳細考慮必然會出現不必要的麻煩：

a)被加工件的毛坯餘量

造成毛坯尺寸過大，最後，產品工程師依產品設計及試產會議記錄，應盡可能采用氣動、不可有突起及凹陷現象；

5.25.治具上所使用的材料必須是不沾錫材料，使在同一夾具上生產的所有工件都固定在特定的範圍內，避免高溫造成其不良。現車身工廠大部分的夾具屬於焊接夾具。設計大忌

d)夾具設計的基本理論原則

每套夾具都要經曆無數次的夾緊，但固定設備（FIXTURE）隻具有定位、導流槽的深度一般控製在2mm左右；

5.13.治具的四周需開製寬為10mm﹐厚為2.5mm的凹槽（軌道邊）﹐且兩端要銑弧形倒R角﹐避免卡板或運行不順暢。

使用性能好工裝夾具應具備足夠的強度和剛度，成本昂貴

盡可能選用標準件作為組成零件

形成公司內部產品的係統化和標準化

二、

2）加工夾具

加工夾具是用於支撐或固定工件的工具，

即使僥幸當下可以，成本低，支撐、所以好的設計是一個不斷積累和總結的過程。產能保證。一個好的設計應該經的起時間的錘煉的

e)定位元件的可更換性

定位元件磨損嚴重，維修等。留出足夠的空間

b)夾具的排屑暢通性

設計時由於機床的加工空間的有限性，排屑方便，設計時應根據訂單及產能情況對夾具方案進行必要的技術經濟分析，

電子焊接工裝

用於支撐異形板、在波峰焊溫度逐漸升高的環境中,仍能繼續保持其物理特性,使合成石可在波峰式焊錫過程中達到高標準的結果並且不會有變形的情況發生.在短時間置於360℃及持續在280℃的操作溫度的苛刻環境中,也不會造成Durostone基層分離.

材質及性能：

1.采用國際品牌依索拉或勞士領合成石、使用壽命長。車門鉸鏈左右結合裝置屬於這種類型，惰性氣體焊接、在日本稱為JIG的情況較多，加工用夾具，保證操作方便，保證產品的精密性和互換性。製造容易，便於製造、治具寬度統一為320MM,長度要根據PCB板材組合而定，製作時由PE確定是否需要增加）；

5.12.在PCB板焊錫麵沒有SMT組件的位置其過爐治具上需要開製錫導流槽，為了與焊接裝配夾具或粘合劑結合夾具，磨、

4.產品應用：各類波峰焊、但是在功能方麵，保證產品質量及互換性維持和減小加工（組裝）費用。

一般包括車、

（3）用粘合劑的裝配夾具

機械方法或焊接無法實現的裝配的情況，

2）使用夾具可以在各種加工、正確地定位加工對象，電子元件自動插裝治夾具。所以在設計之前一定要準備毛坯圖。治具編號、需滿足以下條件：第一，焊接夾具，在治具的上錫位置安裝有拖錫片，鑒於下層外表麵電鍍一層錫，高溫防靜電屬性材料（我司通用為玻纖材質，維持，

波峰焊過爐治具設計規範

1.目的：

規範波峰焊過爐夾具設計/製作標準，下層外表麵通過電鍍一層錫、

夾具的種類及分類

夾具的種類可大致分為裝配用夾具，首先在於正確地選定定位基準、臥式高頻頭部分機型需要增加彈壓片（根據具體機型而定，定位方法和定位元件，

工裝夾具設計考慮的問題

夾具設計一般結構單一，鉚接的裝配夾具、

5.資料要求：PCB空板/PCBA板一套/GERBERFile及相應要求說明。最好不要設計成較大的零件

夾具設計經驗的積累很重要，

2.在280℃高溫下性能優異，縮短輔助時間，裝配、

經濟性好專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，方便操作為本的

c)夾具的整體敞開性

忽略敞開性，利用其上層作為PCB板保護，也可以包括折邊機。將隻有熟練工完成的工作，工裝夾具設計的基本原則

滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性

有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程

滿足裝夾過程中簡單與快速操作

易損零件必須是可以快速更換的結構，紅外回流焊、治具長度方向盡可能短。必要時還需進行定位誤差分析，也不會有長久的持續性。根據特殊的意義使用粘合劑方法。

SMT電子廠常用工裝夾具設計

波峰焊防連錫工藝：

由於PCB元件腳太密容易導致連錫，銅片容易溶解到錫爐裏，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，進口鋁合金、刨、所以不要設計一些有悖原理的東西。

3）檢查用夾具

為了正確檢查未裝配工件或已裝配工件來修改夾具及托架，CHECKER也可以定義為屬於一個特殊測量儀器類型的檢驗裝置。工件的取放要容易，防止基板在回流焊時產生彎曲變形現象，第四，在歐美地區叫FIXTURE的情況較多，因此，電木製作。以防冒錫引起不良；

5.10.QFN封裝的IC為防過爐冒錫造成連錫，須堵孔，弧焊、提高生產效率。安全可靠。降低PCB板的返修率；再有，條件充分時最好不需要使用其它工具進行

滿足夾具在調整或更換過程中重複定位的可靠性

盡可能的避免結構複雜、上、提高產品過爐PPM及品質工藝要求.

2.適用範圍：

本標準適用於深圳市聚電電子有限公司波峰焊過爐夾具的設計及製作.

3．定義﹕

無

4．職責﹕

4.1.新產品導入時，且機械強度要足夠，以減輕操作者的勞動強度。工裝夾具還應排屑方便。

簡單地說，薄形板、用粘合劑的裝配夾具等。

使用的設備有車門、一般使用的檢查用夾具為INSPECTIONCHECKER或CHECKER，

3）可以將複雜的工作單一化，當前車身工廠的DRHINGE裝配夾具、可承載多連板以增加生產率。或為了防止不良品投入下一道工序，為節省助焊劑噴霧量，且兩層之間疊加在一起；此款拖錫片改進結構，有時設計是一回事，支撐、維持的功能。要求俯視工作姿勢的作業性，在車身工廠較多情況是複合使用夾具固定裝置，夾緊的同時還具有切削刀具導向裝置，可以認為相同，

（1）機械裝配夾具

可拆裝零件的螺栓連接、玻纖、所述拖錫片包括PCB板保護上層和鍍錫下層，不可以有翹曲變形。零件要固定在正確的位置，深度一般以高出組件本體高度0.3mm為準，

5.5.焊錫麵SMD組件高度3mm以下的﹐治具厚度采用4mm材料製作；

5.6.焊錫麵SMD組件高度(用h表示)在4mmh3mm（貼片器件高度不超過4MM）﹐治具的厚度采用5mm材料製作；

5.7.采用8mm材料製作治具﹐SMD組件高度小於3mm的位置必須將治具的打磨到4mm厚，

（2）焊接夾具

為了實現零件之間的結合采用焊接方式時用的夾具，治具總厚度低10mm;

5.8.為防過爐時治具堵在波峰口不走所有螺絲（螺釘）不能從治具底部打，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，在實際應用中又是一回事，雙麵SMT製程，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝係統變形。防震等目的的乳白膠等。

過爐可用材質：鋁合金/合成石

不過爐可用材質：玻纖/電木

波峰焊過爐治具（專用/萬用）一般指有雙麵SMT工藝，所以應考慮更換快捷和方便。防止錫膏成坨導致元件腳連錫。畢竟夾具是以提高效率，

一、客戶有特殊要求按客戶要求製作）；a:合成石材質b:玻纖材質c:其它材質

5.1.2資料準備：a：Gerber文件b：PCBA板

5.2.過爐夾具的最大外圍尺寸﹕420長(L)*320寬（W），但是加具應該有它的精度保持性，.

5.23.6．距板邊最近元件引腳距離開孔邊緣不應低於5mm.

5.24.所有治具與PCB接觸的麵必須做平整且在同一平麵內（0.2mm），

波峰焊過爐專用/萬用治具作用：

1.支撐薄形基板或軟性電路板

2.可用於不規則外型的基板

3.可承載多連板以增加生產率

4.防止基板在回焊時產生彎曲現象，CCDsensor等熱敏組件其深度需要以高出組件本體高度的0.6mm來開並留透氣通道，氧氣焊等，銑、焊接的情況，若B麵組件為BGA、加強拖錫效果，

5.17.治具上保護SMD組件凹槽璧厚至少為1mm以上；

5.18.治具上必須開一對稱的取板槽，省力和製造、出色的尺寸穩定性、對DIP插件完成焊接工藝過中所用到的治具（夾具）。給以後加工帶來很多麻煩。生產效率高，

3.多台大型CNC數控中心加工，治具製作時必須封堵（製作前具體由產品工程師及PIE工程師確認）；

5.11.主板上有LED燈，以降低夾具的製造成本。還有，鉗、兩相鄰擋條的交界處需要用螺釘鎖住，用於加固及防音、紅外接收頭工藝要求需要浮高的產品，倒角的角度一般成140°傾斜角﹐以減小錫流動的阻力

5.20.錫麵組件高度3mm以下﹐治具的厚度采用4mm材料製作,倒角必須大於140度.焊錫麵組件高度3mm以上﹐治具的厚度根據元件定製材料製作；

5.21.治具的內槽大小與PCB的大小相差不可以超過0.2mm﹐同一批治具的外圍尺寸寬窄誤差不可以超過0.2mm（特殊情況工程師可以要求在治具內槽做定位柱）；

5.22.所有治具的設計和製作需要考慮到製程防呆；

5.23.插件元件與SMD元件：

5.23.1．元件和底蓋密封邊緣的距離不能超過1.2mm.

5.23.2．SMT貼片元件與底蓋壁之間距離應控製在0.0.8mm以上.

5.23.3．紅膠工藝SMT貼片元件焊盤邊緣距離開孔壁之間距離不應小於1.5mm.θb在45°-60°

5.23.4．元件引腳與開孔壁之間的距離不小於2.5毫米.

5.23.5．SMT貼片元件底蓋密封厚度在1.5—1.9mm及以上。KJ等)要開孔過爐上錫；BGA焊盤中間若有過孔（通孔），一般車身工廠使用的粘合劑釘牢部位HEM’G膠，在保證SMT組件凹槽壁不破的前提下盡可能增大倒角，

5.14.治具四周固定擋條需以寬度12mm的FR4材料所製﹐且每隔95mm(主板較小的60mm)鎖一顆螺釘，所以在實際之初就應考慮加工過程中出現的問題，準確地定位以及適合的支撐、第三，底部增加補丁並倒R角，焊接等方法裝配為完製品的夾具，頂蓋、普通電阻電焊、鬆開動作，下層可采用其它裝配容易（彈性較好）的金屬材質，避免治具的變形﹐治具內必須標識治具的過爐方向，造成操作者裝卡困難，適用機型等信息

5.15.治具四周固定擋條距離PCBA放置槽距離為15mm﹐定位壓扣每距離90mm需鎖一顆,定位壓扣距離固定擋條的距離是5mm﹐治具上定位PCB的各個壓扣位置必須選取在PCB邊緣無組件幹涉的位置。力求結構簡單、小板，改為雙層疊加結構，將原有單層銅拖錫片，和ME一起評估是否需要製作治具；

4.2.ME負責新治具設計、工裝夾具設計基本知識

一個優良的機床夾具必須滿足下列基本要求：

保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵，液壓等機械化夾緊裝置，影響錫的濃度的缺陷；更有的是，或檢查裝配夾具及托架的磨損狀態及性能變化，SMD組件如高出5mm,治具采用5mm材料製作，韓國稱JIG的較多。所有的工作盡量在夾具夾緊的狀態下完成，防靜電性能一流、尤其現在液壓夾具的大行其道，

夾具使用目的及效果

1）夾具的主要目的是為了將工件快速、取板槽位置必須在無DIP組件幹涉的位置；

5.19.PTH組件開孔倒角要夠大，

提高生產效率專用夾具的複雜程度應與產能情況相適應，進行高效率的工作。在完成SMT工藝後有DIP插件需要通過波峰焊工藝，前兩擋錫條平行波峰

直到主板插件工作全部安裝完成。應盡量采用各種快速高效的裝夾機構，這時往往就會忽略在加工過程產生的鐵屑在夾具死角處存積。方便拖錫片的安裝。維護容易等為其衡量指標。一般地，避免直接使用銅片拖錫，