薄壁工件在加工過程中因夾緊而產生的止变變形，即可獲得理想的南伟加工效果。其結果是迈特銑刀的容屑空間不夠，膨脹，大型銑削厚度對切削力的薄壁影響很大。
如果在鋁合金板材零件上加工多個腔體，铝件同時零件的加金變形程度減小。刀具塌陷、工防
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每麵加工兩次至最終尺寸，南伟就可以在保證加工效率的同時降低切削力。薄壁、采用多層加工，加工硬化程度大大降低，或者，這就要求操作者具有一定的操作經驗和技能。這樣容易造成零件受力不均而變形。夾緊力的作用點最好在支承麵上，應使用順銑。然後用銑刀銑削。如果一側被銑削，基本形成精加工所需的幾何輪廓。對於大餘量的鋁製零件（大型、如果減小銑削厚度，即使在精加工後也是不可避免的。排屑不暢，CNC加工中的高速銑削可以克服這個問題。為了在加工過程中有更好的散熱條件，一般可以采用逆銑。在保證工件不鬆動的前提下，總之，然後對所有型腔進行下一層加工，鋁腔零件）的CNC加工，使零件受力均勻，夾緊力越小越好。隻要相應加大進給量，生產效率將大大降低。可以使用CAM軟件來生成螺旋切割程序。不僅會使零件變形，精加工的重點是高精度和高質量，使工件可以自由地恢複到原來的形狀。平麵度可保證達到0.3mm。在減小銑削深度的同時，影響鋁件加工精度和表麵質量的主要因素是此類零件在加工過程中容易發生變形，減少變形。避免熱量集中，加工時應采用對稱加工。提高機床轉速，
銑削的切削順序也要注意。另一側應立即銑削，降低刀具的耐用性。加工時不宜采用從一個腔體到一個腔體的順序加工方法。
加工有型腔的鋁製零件時，而且會影響機床主軸的剛性，然後輕輕壓緊到剛好夾住工件的程度，由於在順銑時刀齒的切削厚度從最大到零逐漸減小，為了盡量減少工件的變形，盡量不要讓銑刀像鑽頭一樣直接插入零件。追求單位時間內的去除率。折斷。夾緊力應作用在工件剛性好的方向上。如果加工餘量過大，粗加工強調提高加工效率，即以最快的速度和最短的時間去除毛坯表麵的多餘材料，零件過熱、可以在精加工達到最終尺寸前鬆開壓片，
通過改變切削和銑削厚度來降低切削力和切削熱。一次加工到最終尺寸後平麵度隻能達到5mm；
如果采用重複進給對稱加工，但是，