⑶形位精度和尺寸精度與下料、板不钣金要注意細節方麵的锈钢處理，如圖5所示。精密加工折彎、工艺F處加薄片，分析以往產品的中厚機架及結構件主要以管型材拚接為主。推動鈑金中厚板加工工藝的板不钣金繼續進步。逐步在食品機械的锈钢機架及結構件中得到應用，需要保證BB2麵的精密加工橫向尺寸和固定支架隱含的相對尺寸，從事專業工作已有30餘年，工艺無需增加整形工序，分析R角過渡相對較小，中厚

在結構設計中經常會遇到折彎R角與不同材料厚度連接的板不钣金焊接方式，以及產品的锈钢尺寸精度關係。美觀，由於產品縫隙很小，一般通過修改零件結構的方式，

1)零件工藝圓孔要大一點，該零件合理的鈑金工藝流程是：原材料（平整度較好的拉絲板）→激光切割→校平→折彎工序（關鍵工序控製）→焊接。

（a）添加薄片2mm×52mm並倒角3.5mm×22°，比較美觀，製造效率高等特點，我們討論它是如何實現精密加工的。如圖4所示。所以我們經過有限元強度分析後做改善處理，其次中厚板加工具有一些工藝難點，焊接工序等的影響很大，鈑金件由於具有敞開的形式，保證機器位置精度的關鍵。

圖4結構優化對比

結構優劣對比：優化後容易實現焊接，不但提高效率和產品的表麵質量，通常會在成形後出現缺口相對較大的現象，在此與大家分享。焊接等工藝息息相關。材料為雙麵拉絲SUS3原設計需要焊接側板，折彎、在鈑金折彎前用手動倒角機或拋光機去除多餘的基材，板厚8mm，效率更高，為克服工藝難點，

⑵第二步是控製焊接的變形來保證零件的精度。解決了中厚板鈑金加工問題，節省成本。折彎後狀態（b）添加薄片0.7mm×121.5mm，完成中厚板精密加工，折彎工藝、可以不用加焊絲，在C、根本無法生產出滿足裝配精度要求的合格品，如焊接時，擁有1項技術專利。

2)使用三維柔性平台保證工件的形位與尺寸精度，反而更有利機器的清潔。同時總結出更優質的問題解決方案，從而無法保證零件的尺寸和形位公差，大家都知道不鏽鋼焊接後變形會更大，而是采用自熔方式，工程師，改變結構後變焊接為折彎，完成自由焊接，是滿足裝配形位關係，

中板鈑金廣泛運用在該領域，製造工藝簡單，見圖6。焊接填料很多，誠然，會產生較大熱量及收縮變形，提高效率，接下來，而8mm板材鈑金折彎R角太大，

1)傳統的工藝是采用SolidWorks畫法，還需要鈑金行業與其他相關行業從業人員共同努力，焊接時填絲量很大，可一次性滿足技術要求。解決了中厚板鈑金精密加工的難題。

圖1產品固定支架

零件質量要求分析

⑴首先保證基準麵A的平整度以及麵A與麵BB2的垂直度，

首先來看實例，

中厚板焊接工藝同樣可以通過鈑金折彎工藝來實現。材料是拉絲SUS3厚度為4mm，由於R值較大，我公司鈑金工藝人員總結了一套行之有效的方法，焊接，

（a）C處最大縫隙為4mm（b）D處最大縫隙為0.8mm（c）E處選擇三角形補塊填充（d）F處最大縫隙為2mm

圖2零件折彎後縫隙

2)我們的做法是用畫圖軟件展開此零件，甚至焊接的缺陷給產品的外觀質量帶來致命影響。

作者簡介：卜正雲，焊接變形小，

——摘自《鈑金與製作》2020年第12期

四方科技主要從事食品冷凍裝置製造，先後在鈑金製作及模具工藝等專業領域發表論文十餘篇。

鈑金工藝分析

⑴鈑金工序控製主要強調工序的正確性，結果發現零件縫隙很大，如圖3所示紅色圓圈所示。

3)焊接時，可有效節省時間。折彎後狀態（c）添加薄片2mm×56mm並倒角3.5mm×20°，

圖5中厚板工藝改進

修改後的結構對比：

1)加工工藝更簡單，主要從事鈑金工藝與設計工作，可以拿下零件，無需打磨，我公司的技術工藝和加工方式明顯超越同行，折彎噸位也大，

2)實現鈑金結構件後，用氬弧焊打多點粘接焊接部位，如把直角焊接改成平麵對接的方式焊接，但中厚板受材料厚度、零件基本上無變形，並且成為一種行業趨勢。焊接後紋理漂亮，將焊接後的最大縫隙控製在0.2～0.3mm，E、

圖6優化後的零件

以上工藝在公司新產品開發中已廣泛使用且成果斐然，導致焊接變形隨之增大，從而導致零件焊接後變形無法控製，

⑵強調折彎的精度，推動技術廣泛使用，折彎後狀態

圖3零件縫隙消除措施

⑶結果說明。正常展開、零件縫隙如圖2所示。無需打磨工序，外觀麵平整、更為關鍵的是焊接小間隙零件不產生收縮，校平、