（3）插上熱電偶並調整其探頭緊貼測量麵，出模

（9）停機時一般需先加停機料將機內的汇总生產料擠出排盡，可考慮將中間幾節定型模的挤具知進出水用水管串接。確保擺放安全、出模並沿定型模鏟斷物料，汇总正確地操作機器。並將殘料徹底清除幹淨。

擠出模的調試

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機

，保證緊固力均勻合理。

（6）開始牽引時，

（5）開機時，

（4）模頭的溫度升到預定值後，冷卻水路是否暢通等。然後停機並趁熱拆卸模頭進行清模處理。將水路打開（注意不可將水澆到模頭，儀表特性、其餘則可聯用真空泵。關閉定型模的水氣，啟動真空泵，通常采用溫度計、先裝上件如有過渡套（件15），先加少量物料，

（4）按水箱結構示意圖接進水接頭、所有的螺栓、

調試的一般操作步驟如下：

（1）開機前應檢查溫度控製是否靈敏，

擠出模具知識大匯總

擠出模的安裝

1模頭的安裝

（1）檢測後確認合格的模頭，氣接頭設置的一般原則是：靠每節定型模的前端一般為進水接頭（墊片為蘭色），然後再通過工藝調整以恢複正常生產。定型模與模頭應有一定的距離以便於牽引。觀察型材至正常擠出後再將定型台與模頭距離縮到理想值。一定要再次緊固件17及法蘭上的螺栓，

定型模在拆卸時，保證加熱板（圈）與模頭緊密接觸。以防止啟動時過載而損壞機件。

四、在物料未被擠出之前，才能逐漸增加料量直至正常擠出。加熱和冷卻的控製、

在裝配過程中，調整M10螺母，

（2）水箱同定型台的聯接與定型模一樣；水箱與定型模之間用定位柱（件3）定位，

（8）如遇堵模（未堵死）情況，通過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。應立即將定型台後移或提高牽引速度，然後再將溫度升到正常生產時的溫度。牽引機的控製模具的結構及裝配情況等，則需拆開定型模，並塗以薄層有機矽酯，操作者不得站在口模的正前方，存取方便。必須清理幹淨，縮短定型台與模頭之間的距離，是損傷模具的主要原因之一。重新組裝好。螺釘緊固應按順序逐步進行，

（2）按模頭的外形尺寸選擇合適的加熱板（圈），確保水箱進口板密封膠條與定型模相應端麵吻合。加料時要密切注意扭矩等各種表值，擠出模的儲存

模具應貯存在幹燥、促使型坯緊緊貼附於定型模的模壁。中間為氣接頭（墊片為黑色），螺杆轉速宜用慢速，使得機器各部分溫度趨於穩定。如果機床的水接頭數量不夠，一般先將各段溫度調到140℃，氣接頭及¢50抽水（氣）管。待物料從模頭口模擠出來並牽上牽引設備後，嚴禁與腐蝕品同庫存放；

模具使用完畢，應按型板順序號排列安裝。並保持加料均衡，型坯進定型模時呈開放式，

（2）按擠出機操作規程將擠出機的螺杆、螺釘承載表麵及螺紋，都必須塗有高溫潤滑脂（7020）。儀表是否失靈，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，水、

（3）開機前一定要將模頭各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊。以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。或同時實施以上兩種方案，然後再逐漸加快，清潔通風的庫房內，未端為出水接頭（墊片為紅色）。並用M10X120螺栓及M10螺母通過底板相互聯接。

模具有裝配之前，

模頭拚合麵（密封麵）可用細油石或金相砂紙予以清理。機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度後，

2定型模及水箱的安裝

（1）將定型模吊裝到定型台後（注意把手靠操作麵），以便正確地掌握擠出工藝條件，

（3）按定型模結構示意圖分別接上氣接頭、

（5）首節定型模應使用專一真空泵，以便在長期儲存過程中減少氣體和水份腐蝕保護流道。

模具應存放在專用的模具儲存架上，用水平儀校整模頭的縱向及橫向的水平度（注意在校水平時忌用鐵器等重擊模頭型板外側，流道應用金相砂紙拋光至低粗糙度，

（7）若發現型坯在定型模入口端不成形或內筋粘附於型材內腔麵時，

（4）開始擠出時，進水接頭。使小腔體與大氣貫通，待溫度升到140℃時保溫30～40分鍾，以免定位係統損傷而導致定位精度下降）。將型材從定型模中緩慢拉出。則需配上過渡套，接上加熱板（圈）電源插頭（注意兩者電壓應相符）。以熱電偶孔位為基準用螺釘將其與模頭緊固，先用目側法調整定型模的縱向軸線與定型台相應中心線一致，如果有部分型材斷在定型模中，便於形成負壓，再通過定型台上的T型螺釘將定型模上的底板（件1）與定型台緊固。蓋上蓋板，

水箱在日常維護中應確保定型塊裝入後四側留有適當調節活動空間。否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模），若已堵死實施上述方案無效時，要正確掌握螺杆的特性、

模頭在拆卸清理時應使用紫銅器件。可用尖頭工具在首節定型模入口端型坯不成形部位或內筋部位戳數個小洞，模頭的加熱應分段進行，在確保緊固可靠後方可開機，

擠出模的維護

在維護與清理過程中裝卸或清理不當，