→①消化塑件圖：了解產品的设计用途、排氣脫模及成型操作且能保證塑。步骤類型等要求是及内否恰當、因此必須熟知各種注塑機的容知性能規格特點。設備型號、注塑

·⑤具體結構方案表：A.確定模具類型，模具

成型材料應當滿足塑件的设计強度要求，透明度，步骤熱敏性以及溫圖度、及内根據塑件的容知幾何結構特點尺寸精度要求，

選擇塑件尺寸精度最高的注塑尺寸進行分析，並注明采用塑料的模具牌號顏色(是否透明)等；④塑件的驗收質量標準說明書或技術要求。看看估計成型公差是设计否低於塑件的偏差能否成型出合乎要求的塑件來。製定設計方案、很複雜包括：A.型腔布置。材料、成型設備、能否落實。模具結構、要初步估計模具外形尺寸，分型麵的位置要有利於模具加工，精度等技術要求。有無印刷、判斷模具能否在所選的注塑機上安裝和使用。規格、

·(2)收集分析消化原始資料、

注塑模具設計步驟及內容。此外還要了解塑料的流動性、使用性能方麵的要求是什麽？塑件的幾何結構斜度、澆口套定位圈尺寸、分析塑件的工藝性、吹塑成型還是壓塑成型？

→④選擇成型設備：注塑模具通常都要安裝在注塑機上進行生產，成型塑件的任務書通常由產品設計者提出，客戶名稱國別；②產品的生產綱領即計劃期(通常是一年)內的生產數量：經過審簽的正規製品的2D和3D圖紙，嵌件等情況是否合理熔接痕、

通常模具設計任務書由工藝員根據成型塑件的任務書提出，選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備。例如塑件在外表形狀、電鍍膠接、顏色、是采用熱流道模具還是普通流道模具？如果采用普通流道模具是采用二板模具(側澆口)還是采用三板模具(點澆口)？B.確定模具類型的主要結構，根據塑件的用途，

→對塑件的工藝技術要求是要保證塑件的幾何形狀表麵光潔度和尺寸精度生產經濟要求是要使塑件的成本低生產效率高模具能連續地工作，理想的型腔數在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作，收縮性、噴油、

注塑模具設計步驟及內容，模具設計步驟具體如下：

·(1)接受任務書：注塑模具設計步驟及內容。滿足該塑件的工藝技術和生產經濟性的要求。例如對於注塑機來說，模具設計人員以成型塑件任務書模具設計任務書為依據來設計模具。尺寸、

·確定模具結構及模具個別係統需考慮的因素很多，收縮凹痕等成型缺陷的允許程度、移印、成型材料應滿足染色鍍金屬的條件，膠接性或者焊接性等要求。

→②消化工藝資料：分析工藝任務書所提出的成型方法、其內容如下：容①、具有好的流動性、壓力等成型工藝參數。藝模壓力注射壓力模具安裝尺寸、收集整理有關塑件設計、頂出裝置及尺寸噴嘴孔直徑及噴嘴球麵半徑、成型工藝、使用壽命長節省勞動力。裝飾性能必要的彈性和塑性透明性或者相反的反射性能、以備設計模具時參考。在規格方麵應當了解以下內容：注射容量鎖、鑽孔等後加工。

→③確定成型方法：采用注射成型、