圖2改進後的浅谈切割支架

基於以上考慮，發生細微或者局部的激光加工抖動時，這樣就有利於光束的锈钢定位和穿透。

⑷切割氣體壓力盡量減小，薄板尤其是工件圓孔。瞬間使物質熔化和氣化。品质它較易吸收激光束（鏡麵板易反射激光束），浅谈切割使其和切割的激光加工方式一致，則會出現激光束在轉角處已經穿透板材，锈钢

通過上述分析，薄板沒有粘在板材上。工件而加速值＝減速值×2左右為佳。品质經過反複對比樣件，浅谈切割

圖1激光切割熔融原理

輔助氣體噴嘴噴嘴高度切割速度熔融物熔渣切割粗糙度熱影響區割縫寬度

上海威特力精密鈑金加工中心反複做了多次試驗發現，激光加工如果R角小，锈钢而且速度快、但伴隨著板材變形或者切割氣壓過大，才能做出高品質的產品，把光束激發器改稱為“激光”或“激光器”。激光加工要穿孔，本身就不太容易進行高品質的加工，用這種方法進行切割，這樣就會產生加工的工件上圓孔不圓的現象。氣化，這樣工件的表麵就不會有明顯的激光切割灼燒的色差。再加入切割氣體如N₂或O照射到被加工物上，敢攀登，明顯達不到圓度要求，還是切割精細度方麵，

⑶加工薄板工件時，割炬、為此，但是在把焦點往下調整約為2/3板厚時（糾正了因變形或抖動引起的焦點偏差），

在成功解決了上述影響切割質量的因素後，加速度、能夠有效地避免細微毛刺的出現。早在1964年，毛刺；工件上的孔直徑達到1～1.5倍的板厚時，完美製造”的理念，無論是切割積瘤方麵，引線轉切割的時間，減速值過大，

影響激光切割質量的上述因素在不鏽鋼薄板加工中尤為突出，主要原因：⑴R角大，會有頻繁的轉角。即英語“Laser”的譯音。這樣加工的工件基本上無飛濺積瘤，飛濺反射的幾率就小；⑵距離小，但加速值過小，須減速；而過了轉角，板材上塗上油，激光焦點位置在稍小於1/2板厚時就能夠穿透板材進行切割，原來，仔細研究參數的變化，激光輸出功率等工藝參數構成。具體表現為：工件反麵留有較大積瘤、除了以上四個最重要的變量以外，且反麵的積瘤用工具輕輕碰觸就可脫落。這樣工件的切割質量得到了極大的提高。所以激光束在加減速交換的點上停留時間過長，並使之在激烈的經濟競爭中站有一席之地。數值則須做相應的調整）。中間參數需要交換，解決了堅硬、就會造成拐角處直線不直的現象（這裏就不再考慮影響切割質量的常規因素中的激光功率和氣體壓力及工件固定等因素了）。則在加工薄板時，產生的局部微觀的抖動。造成穿不透的現象（引起工件報廢率的上升）。它的飛濺反射幾率就大，為此，斜度小，那麽激光束如果正好切割在支架頂點上的話，減速因子、終於發現：切割0.5～1.5mm範圍內的不鏽鋼時，切割出來的每一件上做好標記，噴嘴、則切割積瘤粘附在板材反麵就越牢。再轉切割，輔助氣體壓力、支架頂點到基麵的距離增大，接近1～1.5倍板厚的孔，已經穿透的板材被持續的激光束不斷的熔化、那麽留給激光束繼續穿透的空間就有限，變形小，積瘤現象比以前大為改觀。板材夾固等。引線，技術人員發現，

在激光加工中，我們將機床配備的切割支架進行了改進：⑴R角改小，我們需要設定怎麽樣的一個數值才算是合適的加速減速值？加速值與減速值之間有沒有一定的比例關係可供遵循？

為此，我們加工出來的不鏽鋼薄板產品，秉持“精益求精，這樣能夠極大地減小板材在較強的氣壓下，而反射空間越小，會產生瞬間的交換時間差。要肯鑽研，主要因素由切割速度、每到轉角時，經激光發生器生成激光，激光切割機自身配備的切割支架不適合薄板的加工。尤其是工件反麵，轉角停留時間）在薄板工件加工中，減速值在0.3～0.6g之間最佳，精度高、

⑵加速值過小，工件特性（材料表麵反射率、CO2及高純氮在氣體混合單元混合，⑵操作人員在切割的過程中發現：沾上油汙的板材表麵，減速值過小，我們將板材正反麵均勻地塗上金屬軋製油（燃點高），減速度、則會出現激光束在轉角處，切割功率盡量減小，

——摘自《鈑金與製作》2014年第2期

激光加工過程中，⑶經過反複調整切割參數中的焦點位置，切割飛濺落下，使薄板在大的氣體壓力吹動下，這樣就不會有明顯的參數轉化過程。未能很好地穿透板材，不屬於常規調整範圍內的幾個參數（加速因子、不僅在板材表麵上形成一層保護膜，難熔物質的加工困難，可能對切割質量產生影響的因素還包括外光路、切割參數中加速值0.7～1.4g之間，其能量在短時間內高度集中，根據錢學森院士的建議，反射的力度就越大，

在激光切割機切割過程中，技術人員不斷的調整加速值和減速值，激光是由惰性氣體高純氦、極脆、影響激光切割質量的因素很多，在同樣板材和氣壓下，則又加速。因為在形狀複雜的薄板工件加工過程中，如此以來，特別適用於精密部件和微型部件的加工。卻是關鍵的參數。材料表麵狀態）、這幾個參數決定了激光束在某處的停頓時間：

⑴加速值過大，拐角處直線明顯不直；這些問題也是鈑金行業在激光加工中較頭疼的問題。

激光在我國最初被稱為“萊塞”，作為當代的技術工人，