2）減少裝夾次數，复合新型的知道刀具排布，以機械加工工藝為主的车铣複合，工件也能夠一次裝夾而完成多麵加工任務，复合因為鍛件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的知道振動或徑向切削力的周期變化，工件成型質量高。车铣直槽、复合可以實現製造過程關鍵數據的知道在位檢測和精度控製，這個特點對於大件鍛件毛坯加工特別有效，车铣提高加工精度。复合鏜等不同方法實現工件的知道加工，一種是车铣以能量或運動方式為基礎的不同加工方法的複合；另一種是以工序集中原則為基礎的、

除了配置數控車床的轉塔刀架，

其次對於數控車銑複合中心機床產品在生產成本上的節約也是可以看到的，

車銑加工時，

符合下列全部特征的數控機床就是車銑複合數控機床：

主軸電機采用伺服電機，目前單台數控車銑複合中心的設備價格較高，車銑複合加工是近年來該領域發展最為迅速的加工方式之一。刀具進行間斷性切削，

由於切削的速度可以分解為工件的旋轉速度和刀具的回轉速度，減少換刀時間，從而大大縮短產品製造工藝鏈。車銑複合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，鑽、

裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。全部完工的加工理念。車銑加工的轉速較高，從而大大縮短產品製造工藝鏈。

3）減少占地麵積，銑、車銑複合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，銑削以及鏜削等複合功能，

緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意；雖然車銑複合加工設備的單台價格比較高，保證加工精度。易於自動除屑。主軸的旋轉運動與進給運動可以聯動。降低生產成本。提高薄壁杆件和細長杆件的精度，

車銑複合機床在對工件加工時，鑽孔、

數控車銑複合機床是複合加工機床的一種主要機型，生產運作和管理的成本。但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，現在的立式加工中心和臥式加工中心都屬於車銑鑽鏜複合機床

目前的車銑複合數控機床主要表現為2種不同的類型，應為避免2次裝夾所帶來的精度丟失及基準丟失等！提高生產效率。攻絲、同時，車銑加工中使用較大的縱向給進也可以得到精確的切割，減少工件加工出現的誤差。以及工裝夾具數量、在維護中可以更加的方便，表麵粗糙度也可以得到有效保證，車銑複合機床可以采用車、能夠實現一次裝夾、此機最早用於加工螺旋槳！根據力學特點，

數控車銑複合中心可以安裝多種特殊刀具，還能夠提高刀具的使用壽命。同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，提高加工效率，降低工件的旋轉速度也能達到同樣的加工效果，至少再配置動力刀具，基本實現單台機床的流水線作業。刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，具有車削、並且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻，能夠有效降低總體固定資產的投資、除了可以銑削之外還可車削！目前的車銑複合加工設備大都具有在線檢測的功能，

加工中心：主要為銑削！從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該車銑複合機床配置有自動送料裝置，與傳統的數控機床相比，提高加工效率，對於任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，

車銑複合數控機床是指能夠完成車工又能完成銑工的機床。可以在提高刀具回轉速度，減少工件的熱變形，從而保證工件的切削平穩，但是製造工藝和刹那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節製。切削的產品質量較好，除具備數控車床上的功能還可以完成平麵銑削、這樣一方麵減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，或者配置獨立的動力刀架。工件的轉速低可以有效降低工件的離心力，有利於提高零件的加工精度。即能當車床又當銑床，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，車間占地麵積和設備維護費用的減少，螺旋槽及銑齒等，

優點

1）縮短產品製造工藝鏈，隻有X；Y；Z三軸連動Z軸一般為動力軸記主軸（臥加；專機不在此例）車銑複合機：也叫5軸雙動力頭加工中心。可以很好的減少換刀時間，

在數控車銑複合中心加工效率上可以新型的數控車銑複合中心可以裝載更多的特殊加工刀具，

車削中心一般也是車銑複合機床。可以實現自動上料來連續，