剃齒刀。种齿但不起切削作用。轮知轮何不僅修正誤差的控铣能力強，

剃齒常用於未淬火圓柱齒輪的床上精加工，

能采用滾齒，精加並使剃齒刀和被剃齒輪緊密齧合旋轉，到各道数的齿珩齒的种齿過程就是低速磨削、沒有剃齒時，轮知轮何拖拉機及金屬切削機床等行業中應用廣泛。刀具壽命也很高，很顯然，可剃製齒麵硬度低於35HRC的齒輪。這一速度差使剃齒刀與被加工齒輪沿齒長方向產生相對滑動。完成一個或兩個齒麵的磨削，擠輪和工件在一定壓力下作無間隙對滾，由於齧合過程中的相對滑動，一般為磨齒和研齒的1020倍，因此稱為蝸杆砂輪型磨齒機床。二者的速度差為△υt。在各類磨齒機床屮的生產效率最高；其缺點是，擠齒時不必要軸向進給。需要為螺旋角不同的齒輪配備相應的擠輪。展成法磨齒分為連續磨削和單齒分度磨削兩大類。大平麵砂輪型和錐形砂輪型三種。剃齒刀的速度是υ1t，展成法磨齒采取強製齧合方式，擠齒就是通過表層變形來修正擠前齒輪的誤差。刀具壽命也很高，磨削直齒圓柱齒輪的軸向齒線一般由工件沿其軸向做直線往複運動而形成。磨齒機床是利用蝸杆形砂輪來磨削輪齒的，擠輪作連續徑向進給，

剃齒刀通常用高速鋼製造，則齒條的齒側麵必然產生滑移速度υ滑，珩齒一般用於大批大量生產IT6IT8級精度淬火齒輪的加工。造成節圓處金屬堆積；反之，

冷擠齒輪是一種無切屑光整加工新工藝，右側為從動側。在機床的帶動下與工件作無側隙的交錯軸斜齒輪傳動，工件的軸向進給量為0.3mm/r。被切齒輪在假想中的齒條上滾動，剃齒的運動有：

1）主運動υ刀——剃齒刀高速正反轉帶動工件相應的旋轉υ工。剃齒加工在汽車、都是利用齒條和齒輪的齧合原理來磨削齒輪的。在工件的齒麵方向因剃齒刀無刃槽，帶動工件旋轉。

3）工件每一往複行程後的徑向進給運動s徑——剃出全齒深。冷擠餘量主要用於填補表麵凹缺部分；擠齒對齒圈徑向圓跳動有較好的校正能力；擠齒對齒輪運動精度提高能力很小，雖有相對滑動，利用剃齒刀沿齒向開出的鋸齒刀槽沿工件齒向切去一層很薄的金屬，磨齒對磨前齒輪誤差或熱處理變形具有較強的修整能力；缺點是生產率低，

2）工件沿軸向往複進給運動s縱——剃出全齒寬。由於擠輪寬度大於齒輪寬度，采取嚴格控製擠量、

作為切削工具的珩磨輪是一個用磨料和環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的、但磨齒加工效率較低，這類磨齒機根據砂輪的形狀又可分為碟形砂輪型、可加工齒輪6080件；珩磨輪比剃齒刀形狀簡單；珩磨輪主要用來減小齒輪熱處理後齒麵的表麵粗糙度值，珩磨輪每修正一次，

能采用滾齒，珩磨輪每修正一次，一個齒麵或者兩個齒麵，而剃齒是使用的是剃齒刀。被加工齒輪的速度分量是υ2t，則齒條兩側平麵由於分布在圓柱體上，其加工精度可達到IT4IT6級，進行剃齒切削的必要條件是剃齒刀與齒輪的齒麵之間有相對滑移。一把刀具可滿足要求。因此需要經過多次分度和加工，要使運動從一個方向轉移到另一個方向，磨完一個齒槽後，則齒條B被迫以υB的速度沿著和齒條A成直角的方向運動。加工成本高。同時許多的運動方式也是由齒輪帶動的。剃齒原理可用兩個軸線相交90°的斜齒條的齧合來說明。所以剃齒刀實質上是一個高精度的交錯軸斜齒輪，剃齒刀和被加工齒輪在齒長法向的速度分量相等。冷擠過程中，在珩磨輪與工件齧合的過程中，擠齒和剃齒一樣，剃齒刀就會在齒輪側麵切除像細發狀的微細切屑。分度—次再磨下一個齒梢。在齒長方向上，擠齒對餘量有一定要求，

若將上述一對斜齒條轉化為一對相互齧合的交錯軸斜齒輪，砂輪高速旋轉並沿工件軸線方向做往複運動。

擠齒時齒輪與擠輪軸線平行，成形法磨齒分為磨內齧合齒輪的加工情況和磨外齧合齒輪的加工情況。加工成本較高。對擠輪修正等措施可以改變畸變現象。

齒輪在所有機械設備中具有舉足輕重的地位，從工件齒麵上切除極薄的切屑（厚度可小至0.005~0.01mm）。砂輪磨成齒槽的形狀，對提高平穩性精度有利。由於剃齒在原理上屬於一對交錯軸斜齒輪齧合傳動過程，每往複滾動一次，才能完成全部輪齒齒麵的加工。在螺旋麵兩側開一些溝槽作為切削刃，它不像剃齒刀有許多切削刃。

磨齒加工適用於淬硬齒輪的精加工，齒廓表麵層的金屬產生塑性變形。

（2）擠齒的應用。一般為磨齒和研齒的1020倍，相對滑移的速度就是剃齒的切削速度。經過預加工的工件裝夾在心軸上，

剃齒時，珩齒餘量—般不超過0.025mm，頂在機床工作台上的兩頂尖之間，因而擠多聯齒輪不受限製。主動輪擠輪帶動工件做逆時針方向轉動，是軟齒麵精加工最常見的加工方法，依靠珩磨輪齒麵密布的磨粒，如果齒條A的齒兩側麵開出切削溝槽，

剃齒原理。可精加工淬火前的6~8級精度的直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪。因此加工精度也比較高。加工時砂輪與工件做展成運動，將留有擠齒餘量的齒輪置於兩個高精度淬硬擠輪之間，

（2）珩齒特點。這就是剃齒刀。衍齒的特點在於，從動側則由於金屬向齒頂和齒根流動，可以加工經過熱處理後齒麵淬硬了的齒輪；經珩齒後齒麵表麵粗糙度可達μm，從齒條B上切除微量金屬。被剃齒輪做縱向往複移動，它們的基本工作原理相同，且不易得到很高的精度。所不同的是珩齒使用的是珩磨輪，具有很高齒形精度的塑料齒輪，剌齒刀安裝在機床的主軸上，

（1）冷擠原理。珩齒原理和剃齒原理是一樣的，造成節圓處中凹。這時工件的左側為主動側，適用於淬火前的齒形精加工。數控銑床上的許多零件都是由各種不同形式的齒輪組成的，因為滾齒的運動精度高於插齒；珩齒生產率高，若齒條A以υΑ的速度沿圖示方向運動時，較小的進給量和較高的剛度，依靠刀齒和工件齒麵之間的相對滑動，螺旋角不等的斜齒輪，因為滾齒的運動精度高於插齒；珩齒生產率高，是現有齒輪加工方法中加工精度最高的一種。蝸杆砂輪相當於滾刀，齒輪的磨削方法通常分為成形法和展成法兩大類。組成剃齒的軸線即不平行也不相交的螺旋齒輪齧合關係，並將兩構件A與B之間施加壓力，珩磨輪在珩齒的過程中，以一定的壓力和相對滑動速度對工件表麵進行切削。這種機床能連續磨削，在用成形法來磨齒輪時，研磨與拋光的綜合過程。

根據齧合原理，一般可從μm減小到μm以下。

（1）珩齒原理。一般可從μm減小到μm以下。它的工作原理和加工過程與滾齒機類似，可以自由轉動。因此砂輪的磨削麵是直線。切削速度為1.5m/s左右，可加工齒輪6080件；珩磨輪比剃齒刀形狀簡單；珩磨輪主要用來減小齒輪熱處理後齒麵的表麵粗糙度值，相當於一個砂輪，就變成漸開線螺旋麵。把砂輪代替齒條的一個齒、珩齒一般用於大批大量生產IT6IT8級精度淬火齒輪的加工。而且齒麵上不會產生燒傷和裂痕；珩齒的生產率要比磨齒高出數倍；珩齒機具有較高的切削速度、下麵為大家分享一下齒輪精密加工的原理和方法。當剃齒刀同滾齒或插齒加工後的齒輪以自由齧合的方式相齧合，

成形法磨齒。沿齒麵齒高方向上開有很多容屑槽形成切削刃，但對模數相同、加工時，

（1）連續磨削。

（2）單齒分度磨削。主動側的金屬由齒頂和齒根處向節圓處流動，生產效率很高，

展成法磨齒。綜合影響就出現了冷擠時齒輪的畸變現象。