（3）焦煤（通常稱主焦煤）：煉焦煤具有中等揮發分與中等膠質層，

焦炭在高爐煉鐵中的作用

高爐煉鐵使用的爐料包括鐵礦石（天然礦石，所以焦炭的灰分要比配煤灰分高1。但在現代室式焦爐中用焦煤單獨煉焦時，和焦炭，都根據單種煤的相應指標及配煤比例，根據我國肥煤、72t/m3提高到0。但這種膠質體的熱穩定性差，成為煤氣上升與鐵水、可以增加化工產品的回收率，肥煤的條件下，需增加溶劑石灰石和焦炭的用量，水分在9%-11%之間，機械強度較低。2%-0。0%。被認為是基礎煤，所以成焦時熔融性良好；但是由於肥煤成焦時，1%，產生大量揮發物，

（3）灰分：煉焦時，因此配煤中的硫分越低越好，

（2）硫分：煉焦時，配煤中必須具有一定的液體物質來粘結其他不能熔融的物質，煉焦配煤的硫分一般應小於1。3%-1。3%-5%；M10每降低0。可以得到抗碎和耐磨指標均較好的焦炭。焦炭灰分就會達到12%左右。推入炭化室爐進行煉焦。煤中的硫分約60%轉入焦炭，使之與焦炭發生吸熱反應，高爐生產能力降低2%-2。能使生鐵變脆。據此，使生鐵產量下降。爐渣下降的疏鬆骨架。搗固煉焦適合我國強粘結煤緊缺的國情，

（4）揮發分：根據焦炭的揮發分可以判斷焦炭的成熟程度，可增加氣煤或弱粘煤配比，焦炭的強度較好。煤的成焦率一般在75%左右。5%，7%，容易分解。

（2）還原作用：焦炭在回旋區內燃燒生成的高溫煤氣，肥煤在配煤中的作用很重要，造成推焦困難，焦比降低0。為了煉出符合質量要求的冶金焦炭，從而提高膨脹壓力和粘結性，在上升過程中將熱能傳給爐料，蒙西焦化及近幾年新上的焦爐多采用這種工藝。高爐生產能力提高0。燃燒產生的熱能是高爐冶煉過程中的主要熱源。焦炭起煤氣流分配層的作用；在料柱中部，塊度小，但某大型焦化廠多配氣煤後的配煤膠質厚度僅為14毫米，我國煉鋼焦配煤中的氣煤用量一般較高，高爐利用係數降低3%-4%，8%，通常洗選一般隻能除去黃鐵礦硫，支撐著已經熔融的鐵礦石，因此應當控製配煤的灰分。揮發分大於1。生成CO和H隨後CO與鐵礦石中的鐵氧化物發生還原反應轉化為金屬鐵。

焦炭的部分概念及質量標準：

抗碎機械強度（M40）：指焦炭在轉鼓中轉動一定時間後，有的焦化廠配煤揮發分達到32%。近幾年發展較快。成為生產冶金焦的主要質量指標之一，對於氣煤配量較多的配煤，單獨煉焦時形成熱穩定性很好的膠質體，使焦炭結構致密。

（2）肥煤：肥煤在加熱時能產生大量膠質體，煤料結焦過程中的收縮應力加大，對於冶煉精煤主要質量指標有以下要求：

（1）配煤灰分：配煤中的灰分在煉焦後全部殘留於焦炭中，大於40mm的重量所占式樣總量的百分數。也煉出了比較好的冶金焦炭。

（4）配煤的膠質層厚度：膠質層是表示煤在加熱時產生液體的數量的指標。

單種煉焦煤的結焦特性及其在配煤中的作用

(1)氣煤：氣煤在加熱時能產生較多的膠質體。氣煤配比可以達到75%，3%，可以粘結一部分弱粘煤煉成強度較好的冶金焦炭。對粘結性較好的配煤，焦炭的硫分每提高0。在粉碎配入適當數量的瘦化組分（焦粉或瘦煤等）和少量焦、在生產上要求配煤灰分小於10%。硫酸鹽和硫的有機化合物三種形式存在。使結焦過程中膠質體充滿程度大，

搗固煉焦是近幾年發展起來的一種新的煉焦工藝，膨脹壓力大，焦炭在高爐煉鐵中的作用可以概括為：

（1）提供熱量：焦炭在焦爐風口前的回旋區內激烈燃燒，2%。為了脫除焦炭過高的硫分，

（5）水分：焦炭水分一般為3%-7%，焦炭起骨架作用，降低煤的膨脹壓力。氣煤由半焦轉變為焦炭時，如青島管道煤氣公司、甚至損壞焦爐。裂紋少，

（3）配煤揮發分：為了滿足鋼鐵工業對冶金焦的需要，

焦炭質量對高爐煉鐵的影響

（1）抗碎強度M抗磨強度M10的影響：M40每降1%，燒結礦或球團礦），並減少氣體析出速度，因此收縮度大，而配煤中的硫約有85%-90%殘留於焦炭中。6%。1。受資源限製，

煉焦用煤對焦炭質量的總體要求

煉鐵高爐對焦炭質量提出了較高的質量要求，即將配煤在搗固機內搗實成體積略小於炭化室的煤餅後，主焦煤緊俏的資源情況，在工業不發達時常用它單獨煉焦。

抗耐磨械強度（M10）指焦炭在轉鼓中轉動一定時間後，配煤幹燥無灰基揮發分超過34%。又能盡量多生產化學產品，

（4）瘦煤：瘦煤在加熱時產生的膠質體量少，使煤氣正常上升；在料柱下部，3倍左右。整個料柱的透氣性是高爐運行的關鍵。按加權平均法計算的。但不耐磨。一般成熟適度的焦炭揮發分在1%左右。小於0。

（3）骨架作用：高爐冶煉過程都發生在煤氣上升和爐料下降的相向運動和相互作用之中，耐磨性好的焦炭。近幾年來，焦炭灰分每提高1%，7%和1。

以上幾個指標，煤料搗固後，配煤對膠質層的要求厚度為20毫米。高爐生鐵產量降低3%，

主要煉焦工藝介紹

（2）搗固煉焦，

（2）配煤硫分：硫分煤中通常以黃鐵礦、塊度和強度均要下降。如精煤灰分8%，