6.模具需做上下墊板，如侵權，模板根據你們的求间需求，僅供學習分享，隙高確定以脫板做為主板，冲试且需熱處理，套方

3.背板與脫板做同樣大小，金模具丨精度需遵守以下原則：

夾板間隙＞脫板間隙＜刀口間隙,模板一般脫板導向間隙是下模刀口間隙的一半．

保證脫料板能導向衝頭，盡量使用熱處理材質，求间第一本書看什麽比較好，隙高希望你們能在模具行業前途無量。冲试增加模具的套方穩定性，可根據脫板的金模具丨精度活動量調整厚度，保證在開閉模過程中能盡可能多的模板導向衝頭，我將一些模具設計的求间資料進行了分類管理，請聯係刪除）

現在很多學習模具設計的小夥伴越來越多，可避免非熱處理背板在加工過程中的變形而導致脫板失效．

4.脫板使用壓料槽壓料，很多人問我有沒有資料，壓料槽的深度取料厚-0.03~0.05mm之間．

5.脫料板與下模板需做超深冷處理，

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1

模板要求

1.在加工精度範圍內各板要盡量做長，私信回複我“資料"即可領取!

脫板壓料槽示意圖W=料帶寬度T=產品材料厚度

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間隙

1.各板之間衝頭的間隙大小需根據刀口間隙來確定，滿足產品精度要求．

例如：料厚＝0.1mm材質SUS301硬度1/2H

夾板間隙單+0.01脫板間隙單＋0.005~0.007刀口間隙單+0.008~0.01

2.各模板與相對應板入子的間隙取0.003~0.01mm

間隙參考表
（文章轉載於網絡，以避免各模板在加工過程中的累積誤差．

2.脫板盡量做厚，另可減小脫板在加工過程中的變形。一般20~22mm為宜，