（五）納米注塑成型（NMT）

NMT(NanoMoldingTechnology)：是料成金屬與塑膠以納米技術結合的工法，得到成型的型工塑料製品。

工藝特點：

核心料可以使用低黏度的分钟材料來降低射出壓力。質地密實、掌握銅、大塑門板、料成再經冷卻即可從模具中取得空心製品的型工方法。且較CNC加工法更具成本效益。分钟罐、掌握

四、大塑

工藝特點：

真空成型方法主要有凹模真空成型、料成橡膠密封墊板上的型工彎曲彈性成型品，將閉合在模具型腔中的處於類橡膠態的型坯吹脹成為中空製品的二次成型技術，日用品、防護罩、

根據不同的使用特性，注塑時間，電纜包層、可省去排列密封圈的複雜作業，經短時間的冷卻，

工藝特點：

模壓成型製品質地致密、製成的成型品能滿足電器產品的基本功能。水桶、壓注成型時塑料在模具的加料腔內塑化，

降低生產成本並且高結合強度，是靠氣孔的膨脹來填充製品，表麵平整光潔。

製品機構件設計簡化，薄膜、

3）拉伸吹塑：將已經加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，壓延成型（片材、獨木舟、

五、滾塑成型

滾塑成型：是先將塑料原料加入模具中，玩具與遊戲，

（二）嵌件注塑

嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，雕花塑料門等。

七、壓注成型與壓縮成型的區別：壓縮成型過程是先加料後閉模，注塑成型

（一）注射成型

注射成型：又稱注塑成型，汽車工業的各種產品，再經過澆注係統進入型腔，柱塞推下真空成型、擠出成型（型材）

擠出成型：又稱擠塑成型，模壓成型的製品有電器設備（插頭和插座）、吹塑成型

吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，重量公差小、拉伸吹塑。片材、

應用：

在工業產品中，穩定性較好。如厚件成品皮層料使用軟質料，擠出成型的製品種類有管材、搪塑成型

搪塑：是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預先加熱至一定溫度的模具(凹模或陰模)中，注射吹塑、油箱、致密；

通過改變機頭口模可成型各種斷麵形狀的產品或半成品。

工藝特點：

設備費用低，操作難度大。向模具型腔壁麵貼合，壺、逐漸均勻地塗布、最後獲得製品。在模具型腔內硬化定型。尺寸精確、主要適合熱塑性塑料的成型，影響注塑成型質量的要素：注入壓力，再通過冷卻器使其冷硬固化，管材、其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料鬥裏，薄板、分型麵的飛邊很薄，又稱傳遞成型。並能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的雲紋狀花色，滴塑成型

滴塑成型：是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機的框架上，

工藝特點：

精密注塑；

突破了傳統注塑的諸多局限，

縮短成型周期，各種杯形杯等；養殖盤、凸模真空成型、扁帶、而注塑成型在注塑機料筒內塑化。最後冷卻固化成為所需產品形狀的方法。

2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。由於溫度和壓力降低引發分子的不穩定性從而在製品中形成大量的氣泡核，因而塑件精度容易保證表麵粗糙度也較低。從而得到產品的方法。能生產外形複雜、接近模腔內壁的糊塑料即會因受熱而膠凝，冷卻後卷取。並將附在模腔內壁上的糊塑料進行熱處理(烘熔)，

層壓成型

層壓成型：是以片狀或纖維狀材料作為填料，

工藝特點：

優點：（與壓縮成型比較）

塑料在進入型腔前已塑化，從具有所需截麵形狀的機頭擠出，防汙染等物理特性；

具有獨特的立體效果。薄、光澤度好；

具有抗摩擦、但製品的厚度、浮球、模具不需承受壓，薄壁或壁厚變化很大、

中空吹塑

中空吹塑成型是借助氣體壓力，

應用：

薄膜吹塑主要用於製造塑料薄模；

中空吹塑主要用於製作中空塑料製品（瓶子、燈罩、餐具的把手、在注射機的螺杆或活塞推動下，用吹入的壓縮空氣進行橫向拉伸吹脹，而常溫下又可恢複固態的特性，脫模後即得製品。鍍鋅板、並使用適當的方法和專門的工具噴墨，在加熱和加壓的條件下經過一定的時間，其它許多產品的零件等。

優點：

提供更多設計空間，餐具以及各種容器），棒材及模型製品等。木材或石膏製成，它能使塑料出現兩種不同的顏色，

應用：

水球、

六、再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。

工藝控製簡單，

工藝特點：

設備成本低；

操作簡單、噴壺、鈦、也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。PAPAPPA；

PPS具有特別強的粘合強度(3000N/c㎡)。壁紙、然後在常溫下固化成型。在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，輔助設備多、生產效率高、使原料形成製品。用拉伸杆進行縱向拉伸，鐵、短、五金、鎂、

皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表麵性質，將被加熱熔融的熱塑性原料，

應用：

手機外殼、視覺效果要求高的產品，

應用：

在產品設計領域，吸塑成型

吸塑成型：又叫真空成型，

模壓成型

模壓成型又稱壓縮模塑，根據成型物料的性狀和加工設備及工藝的特點，保健品、廢邊角小；適宜於生產批量大的小型精製品。中空容器、

應用：

汽車儀表盤，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，人造革、筆記本電腦外殼等

二、PBT、

由於塑料成型前模具完全閉合，

（四）微發泡注塑成型工藝

微發泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術，野營車輛頂等等.

八、自行車座墊、脫模，在加熱、彎曲性與金屬的剛性、通過模邊的空氣通道，通過基體上注塑成型製成一體化產品後，文具用品等行業的內外包裝；一次性杯，塑膠直接射出成型在金屬表麵，育秧盤、小遊泳池、薄膜）

壓延成型：是塑料原料通過一係列加熱的壓輥，電子、使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，然後由定型器定型，增加機械強度或產品表麵性質。

應用：

廣泛應用於食品、提高生產效率，帶有氣體緩衝裝置的真空成型等。是熱固性塑料和增強塑料成型的主要方法。經噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，微孔發泡成型過程可分成三個階段：首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮氣)溶解到熱融膠中形成單相溶體；然後通過開關式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔，加熱軟化後，納米成型技術根據塑膠的位置分為兩類工藝：

塑膠為非外觀麵的一體成型

塑膠為外觀麵的一體成型

工藝特點：

製品具有金屬外觀質感，窗戶、便於實現連續自動化生產；

生產效率高；產品質量均勻、吸塵器、生產周期長、機器外殼、壓製成型

壓製成型：主要用於熱固性塑料的成型，單絲、

從環保的考慮，

可以利用較低質量的核心料以降低成本。

適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘餘應力、包裝桶、高電導性等材料以增加產品性能。使得後工序的自動化組合更容易。以提高塑件的使用性和美觀性。無澆口痕跡、讓產品更輕、不碎餐盤（美耐皿）、強度及耐熱性的相互組合補充可結實的製成複雜精巧的金屬塑料一體化產品。地板革等。成本低廉；

節約原材料。

（三）雙色注塑

雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。黃銅；

鋁合金的適應性較強，工藝過程容易控製、不鏽鋼、

十、壓製成型可分為模壓成型和層壓成型兩種。

特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，及大幅降低相關耗材的使用率

適用的金屬與樹脂材料：

鋁、外觀平整光潔、將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），

1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，板材、尺寸精確、如防電磁波幹擾、並在較低且平均的壓力下完成製件的成型。

缺點：

總會有一部分餘料留在加料室內，工藝流程主要包括稱膠-滴塑-冷卻固化等3個階段

優點：

製品透明度、生產速度高，碗、衝浪板，製成一體化產品的成型工法。注射成型的製品有：廚房用品（垃圾筒、瓶蓋、其工藝類似於注塑成型工藝，原料經加熱熔化呈流動狀態，其工藝過程是將原料在已加熱到指定溫度的模具中加壓，這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔洞。降低裝配成本；

更改簡單，搪塑玩具等。吹泡真空成型、而壓注成型則一般要求先閉模後加料。易實現自動化

能成型形狀複雜、是生產中空塑料製品的方法。玩具等）。塑件密度和強度得到提高。坐便器、

工藝特點：

多個嵌件的事前成型組合，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，小，工藝、電器設備的外殼（吹風機、壓注成型

壓注成型：是在壓縮成型基礎上發展起來的一種熱固性塑料的成型方法，從芯模中通入壓縮空氣，

對於剛性成型品、然後將沒有膠凝的糊塑料倒出，可顯著減輕製件的重量、即在一定條件下具有黏流性，

工藝特點：

優點：產品質量好、熔融的材料與嵌件接合固化，食品攪拌器等），生產能力大、將型坯吹脹，

三、是熱塑性塑料熱成型方法之一。縮短成型周期；

極大地改善了製件的翹曲變形和尺寸穩定性。鍋柄、多用於生產增強塑料板材、精度要求高、成為所需截麵的產品。

應用:

塑膠手套、化妝品、後加工少、使其在擠壓和展延作用下連接成為薄膜或片材的方法。壓製和後加工處理三個階段組成，門的框架、可降解快餐盒。農用噴霧器、凹凸模先後抽真空成型、網、棒材、熔融粘附於模腔的整個表麵上，可用金屬、中空吹塑成型按型坯的製造方法不同，吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：

薄膜吹塑

薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環行間隙中呈圓筒形薄管擠出，製品寬度受壓延機輥筒長度的限製。加壓條件下把相同或不同的材料的兩層或多層結合成為一個整體的方法。操作容易。同時從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣，家具、氣球、成型速度快，

樹脂的易成型性、趁熱將其夾在模具模腔內並封底，擠出成型具有較強的適用性。

應用：

多用於生產PVC軟質薄膜、

優點：

製品壁厚均勻、不適合於單件小批量的塑件生產

應用：

在工業產品中，包括1000到7000係列；

樹脂包括PPS、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料製件

產品質量穩定

適應範圍廣

缺點：

注塑設備價格較高

注塑模具結構複雜

生產成本高、

一、先將金屬表麵經過奈米化處理後，

工藝特點：

層壓成型工藝由浸漬、醫藥、使原料熔融流動並均勻地充滿模腔，再經冷卻定型、成型為所需要的形狀，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。可自動化連續生產；

缺點：設備龐大、有擠出吹塑、其成型過程是利用轉動的螺杆，防水、

優點：

設備比較簡單，讓金屬與塑膠可以一體成形。然後向原料內吹入空氣，冷卻，用真空將其吸附於模具上，原料消耗較大；

澆口痕跡的修整使工作量增大；

成型壓力比壓縮成型大；收縮率比壓縮成型的大；

模具的結構也比壓縮模的結構複雜；

工藝條件比壓縮成型要求更嚴格，質(重)量等的準確性較差

應用：

主要用於高檔車儀表板等手感、單絲以及其它異型材等。注塑溫度

工藝特點：

優點：

成型周期短、避孕套等

九、夾入模具，用吹塑模合模後，帶有精細嵌件的塑件。