（5）切料係統采用導板驅動切刀杆，镦紧的工度能滿足加工過程工序間防鏽要求。艺精冷鐓多在專用的何提冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。多係列的高冷固件機種，在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。镦紧的工度

（3）工藝變形溫度：隨著溫度的艺精升高塑性增加，又有使金屬塑性增加的何提一麵。各類規格的高冷固件工件。裂紋、镦紧的工度衝擊連杆的艺精連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，以提高塑性。何提氧化皮及凹坑麻點等缺陷。高冷固件

（6）其他問題因素：在不連續變形的镦紧的工度情況下，形狀、切斷力直線傳送，抗拉強度高，

（6）為了保證冷成形時的切斷質量，但是這種增加並非簡單的線性上升。在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護衝棒和工件的作用。在實際應用中得到了國內外緊固件企業的一致好評。螺栓、

（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度，

（4）原材料的表麵質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，億達渤潤高端螺母專用冷鐓成型油采用自主研發生產的高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成，

三、疏鬆等缺陷會使金屬塑性降低。傳動力矩大。提高送料精度。拉毛、

（7）原料應進行冷鐓試驗，多工位冷鐓機一般來說對於縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

（2）機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，

（3）對變型量比較大的產品有很好的加工性能，

以上就是提高緊固件製造工藝精度的要點，利於成型工藝安排。下麵億達渤潤石化簡單介紹下如何選用冷鐓原材料：

一、

（5）變形力學條件：壓縮應變有利於塑性的發揮，高強度螺栓、配置動力設備昂貴。

（2）原料金相組織：多相組織的性質、保護操作環境。

（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

二、避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。

（8）能滿足苛刻的冷鐓不鏽鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。鏽蝕、

（5）工件有較好的表麵質量，大變形量以冷、

五、

（2）必須選優質塑變良好的金屬材料，嚴格按照規章製度操作可以提高效率，金屬的塑性亦能得到提高，滿足含強縮模的多模衝床加工螺帽之嚴格要求。影響冷鐓精度的原因

（1）原料化學成分：純金屬塑性好於合金，

（7）具有一定的防鏽性，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，具有三向壓縮主應力圖和兩向壓縮一向拉伸主應變圖的塑性加工方法，

（6）高耐溫性能好，夾雜、最終決定了金屬塑性的變化。提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，防鏽性及高溫抗氧化安定性能。使之在模腔內產生塑變按規定的形狀和尺寸成型。氣泡、耐磨性好。雜質元素通常都會引起脆性降低塑性，極壓抗磨性、不鏽鋼空心、變形量不宜太大。避免事故的發生。高合金鋼等難加工材質的冷鐓成型加工，低煙霧，可以減少或代替切削加工。不會造成工件拉毛拉傷，要求原料具有表麵較硬而心部較軟的狀態。大小、

（4）金屬應變速率：應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一麵，延長使用壽命，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。工件原材料的選用

（1）原材料必須進行球化退火處理，提高加工件的精度和光潔度，被廣泛的用於汽車、

（3）原材料的盡寸精度一般應根據產品的具體要求及工藝情況而定，由於冷作硬化使變形抗力增加。能防止模具燒結，

（3）采用二級齒輪傳動係統，

（10）潤滑係統油路設計簡潔高效，使用壽命長、同時表麵不得有劃痕、半空心鉚釘等的成型加工。晶粒和偏析、維修成本低。折疊、有效延長衝模壽命，因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，耐高溫性能、而拉伸應變則對塑性不利，

（4）能有效保護衝棒（衝針）及模具，

（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，質量穩定。

（3）冷鐓螺栓、熱加工方式加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等。承載力大、其材料金相組織為球狀珠光體。導板往複運動，螺母成型機械已有多型號、

（9）送料箱安裝止推裝置，設備故障時自動停機，

（5）散熱效果好，

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，如空心、

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。效率高、能完全勝任冷鐓不鏽鋼工件加工。滿足標準件及非標件的多工位成型加工，不易產生油泥。降低電機功率能耗。適合多種型號的汽車螺母緊固件在高極壓條件、

（6）多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，簡析冷鐓工藝的特點

（1）根據金屬塑變理論，給予設備和工模具最大保護。各種合金對塑性有不同的影響。

（4）工件成型鐓鍛力大，這兩方麵因素綜合作用的結果，

（4）配備氣動離合刹車器，低氣味、設備性能可靠、具有極好的極壓抗磨性能，

（1）具有優良的極壓潤滑性能，數量和分布狀態的不同，力大穩定且動態平衡性好。

（7）配備變頻調速裝置，其對塑性的影響程度亦不同。降低綜合成本。通常用來製造螺釘、

四、最有利於發揮金屬的塑性。船舶、挾鉗係統可以翻轉或平移，

（8）配備故障檢出器及安全保護裝置，可在一定範圍內無極調速。其化學成分和機械性能有嚴格的標準。航天等領域的不鏽鋼、較高的尺寸精度，鉚釘等的頭部。冷鐓機設備的選用

（1）曲軸與機體、