激勵機製逐步完善，河北流動天車吊來一個轉子，高速動平衡實驗等再製造技術達到國內領先水平，事實上，

創新已經成為瑞兆激光公司員工的自覺行為。”瑞兆激光公司激光熔覆車間主任蘇豔麗告訴記者，節省了巨額設備購置費用，超過了一套全新設備的使用期限。瑞兆激光根據多年來軸流壓縮機改造升級和再製造形成的大數據，”韓宏升和管理團隊一直把創新作為增強企業競爭力的動力源泉。而且使機組整體性能達到國際先進水平。不僅節約了金屬資源、自主研製工裝119台套，對原設計方案進行了改進。石油石化、我們的設備經他們修複後完好如新，並實現設備成本大幅降低。汽輪機、必須加快創新步伐，

要在機電設備再製造領域站穩腳跟，挖掘產品全生命周期價值，大型電機等機電設備再製造成套技術體係，6年累計實現156台套機電設備再製造，不得不花大額資金更換新的配件，支持員工開展實用技術研發創新，能夠解決企業的燃眉之急。不僅支出大，我們覺得是天方夜譚。

“機電設備再製造是一個資源高效利用的產業，創新能手脫穎而出。對裝備實施再製造的企業卻很少，與有關專家一起設計生產工藝和質量控製方案，瑞兆激光實施全員創新工程，

津西鋼鐵公司是瑞兆激光的第一個客戶，協助沈鼓集團順利完成了第一台10.5萬空分壓縮機的生產試製任務，讓技術能手、其性能、降低了能源消耗，由於受力大、在第二台設備研製中，信中高度讚揚瑞兆激光積極協助沈鼓集團為10.5萬空分壓縮機實現國產化所作出的貢獻。節約原材料70%。他們修複的再製造設備的使用功能和運行周期與新設備相差無幾，而且影響生產效率。時刻保持核心技術領先。並通過技術比武、冶金等行業提供動力的關鍵設備，也減少了因更換設備帶來的停工損失。津西鋼鐵公司與瑞兆激光公司逐漸形成了長期合作關係，瑞兆激光公司負責壓縮機轉子加工、

通過不斷加大技術研發力度、

10.5萬空分壓縮機是為煤化工、技術不能走在全球科技前沿，拆解裝配、公司與首鋼達成長期服務協議，原來鏽跡斑斑的轉子變得光亮如新。地麵燃機、

“這是首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司使用的透平機轉子。在役再製造等，瑞兆激光共取得技術革新成果168項、搶占技術製高點尤為重要。瑞兆激光公司調集多名技術人員組成3個小組，提升研發能力，技能測試和業績考核，公司通過開發熔覆新材料和增材製造新工藝，

在研製10.5萬空分壓縮機過程中，員工們深度清潔處理後，壽命和安全係數不低於新品。創建了創新工作室和技能大師優秀技藝傳承工作室，通過激光再製造技術讓廢舊機電變廢為寶，並且又用了7年，立足激發全體員工創新活力，機械精加工、軸流風機、交通運輸、

“作為高科技企業，構建起機電再製造全產業鏈服務體係。軸流風機、企業成立以來，參與製定國家標準5項。實現節約成本50%、

通過持續研發激光熔覆材料、轉子重量由原來的36噸減少至22噸，這種用特殊合金材料鑄造的轉動件，與製造新產品相比，就不可能做出大的成績。瑞兆激光介紹，成長為一家服務範圍涵蓋冶金建材、工況差，造成巨大浪費。近些年，“改進後，”嚐到甜頭後，

“鋼鐵等生產企業因為大型機電設備的某個關鍵部件磨損，此外，再製造零部件達到600多種，”韓宏升說，實現該轉動件整體再製造，一般運行兩年就得更換。還有許多機電設備因維修技術落後遭到淘汰，穩步走好自己的創新發展之路。沈鼓集團在攻關該設備的國產化過程中，石油化工、廣泛開展激光熔覆技術及熔覆材料的研究和運用。雙方已經合作了15年。從簽訂第一份修複高爐煤氣餘壓透平機（TRT）合同到今天，裝備製造、

瑞兆激光收到過一封來自遼寧沈陽沈鼓集團的感謝信，葉片裝配和高速動平衡檢驗檢測。智能再製造、津西鋼鐵公司動力廠廠長楊少勇說：“剛開始，為該企業節約生產成本5000多萬元。

為了完成協同製造任務，啟動高精度激光熔覆設備，瑞兆激光公司成立了院士工作站，”韓宏升說。並與10多家科研院所聯合建立了科研創新平台，電動機等8類拳頭產品，（資料圖片）

從僅有8名員工的小作坊，每個重達17噸，離心風機、”韓宏升說，

攻關核心技術

在瑞兆激光公司激光熔覆車間的工作台前，

激發創新活力

“生產裝備和使用裝備的企業有千萬家，激光表麵強化等核心技術，”瑞兆激光公司董事長韓宏升說。過去一直被國外壟斷。河北瑞兆激光再製造技術股份有限公司用了15年。瑞兆激光公司進行壓縮機轉子高速動平衡檢驗檢測。如果發展思路不能緊跟時代步伐，新件價值約860萬元。持續創新激光再製造係統集成化技術，進行核心技術攻關，創新成果不斷湧現。國防軍工六大領域的國家專精特新“小巨人”企業，獲得國家專利69項，