的試驗電壓值,保持60s±5s,檢查並記錄試樣情況。出廠檢驗項目
檢驗項目型式檢驗項目出廠檢驗項目
全檢項目抽檢項目
外觀標誌(6.1)★★—
規格(6.2)★★—
連接(6.4)★—★
葉片(6.5)★——
9
表2(續)
檢驗項目型式檢驗項目出廠檢驗項目
全檢項目抽檢項目
密封組件(6.6)★——
信號輸出部件(6.7)★—★
靈敏度(6.8)★★—
工作循環(6.9)★—★
延時功能(6.10)★★—
抗外力衝擊性能(6.11)★——
耐水衝擊性能(6.12)★——
水力摩阻損失(6.13)★——
過載性能(6.14)★——
耐水壓性能(6.15)★★—
機械強度(6.16)★—★
耐電壓能力(6.17)★—★
絕緣電阻(6.17)★—★
耐腐蝕性能(6.18)★——
注:"★"為進行該項檢驗;"—"為不進行該項檢驗。喷水
7.11.3對於需要外接電源才能正常工作的灭火試樣,應向試樣施加其額定工作電壓。本部分按照GB/—2009給出的系统規則起草。額定電壓的第部試樣,試驗所參照的額定電流和額定電壓應選擇其中的最大值;
b)具有不同類型額定電流、
6.16機械強度
馬鞍式水流指示器按7.13規定的分水方法進行機械強度試驗,本體應無斷裂、
圖4試驗程序圖
01
8.4檢驗結果判定
水流指示器型式檢驗的示器全部項目合格則判該產品為合格,否則判該產品為不合格。
表1分類代號
分類方式分類代號
結構形式
法蘭式F
溝槽式G
對夾式D
螺紋式L
馬鞍式M
其他式Q
延時功能延時型Y
無延時型省略
5型號
水流指示器的自动型號編製方法如下:ZSJZ
自動噴水滅火係統水流指示器
-
公稱直徑,單位為毫米(mm)
延時功能代號,見表1
-
結構形式代號,見表1
-
額定工作壓力,單位為兆帕(MPa)
企業自定義代號
示例1:
表示額定工作壓力為1.2MPa,具有延時功能,法蘭式結構,公稱直徑為100mm的水流指示器。
8.1.2出廠檢驗
產品出廠檢驗項目應至少包括表2規定的喷水全檢項目和抽檢項目。張兆憲、灭火
6.8靈敏度
按7.5規定的系统方法進行靈敏度試驗,水流指示器應滿足下列要求:
a)流量小於或等於15.0L/min時,應無報警信號輸出;
b)輸出報警信號時,流量應大於15.0L/min且小於或等於37.5L/min;
c)流量大於或等於37.5L/min時,應輸出報警信號,且報警信號隨流量的增加應無變化;
d)複位時間不應大於5s。
7.10.3移除試樣,第部將原來連接試樣的兩段管路直接對接,調節出口控製閥6,使管路內水流速達到
4.5m/s,使用精度不低於1級的測試儀表測量此時入口壓力表2位置和出口壓力表4位置之間的壓差
ΔP2,記錄試驗數據。
6.15耐水壓性能
按7.12規定的分水方法進行耐水壓試驗,水流指示器應無滲漏、
6.4.2水流指示器采用溝槽連接方式時,示器溝槽尺寸應符合的規定。
7.13.3向管道上施加45000N的自动試驗載荷,保持1min,檢查並記錄試樣情況。
7.9.3水衝擊試驗後,立即按7.5的規定進行靈敏度試驗。
9.2.2使用說明書中至少應包含以下內容:產品名稱、
Ⅳ
自動噴水滅火係統第7部分:水流指示器
1範圍
GB5135的本部分規定了自動噴水滅火係統水流指示器的分類、
4
圖1葉片彎曲試驗圖
7.2葉片彎曲試驗
如圖1所示,將試樣葉片沿中心軸線進行正反方向的彎曲,每次試驗時彎曲麵與葉片基麵成60°。楊震銘、
7.5.7每個壓力點下,重複上述步驟3次,求得算術平均值。
7.10水力摩阻試驗
7.10.1將試樣按使用說明書正確安裝在試驗管路上,如圖2所示。王秋良。幹燥的庫房內,避免與腐蝕性物質共同貯存,貯存溫度-10℃~40℃。
6.17.2水流指示器按7.14規定的試驗方法進行絕緣電阻試驗,下列部件之間的絕緣電阻應大於
2MΩ:
a)觸點斷開時,同極進線與出線之間;
b)觸點閉合時,不同極的帶電部件之間,觸點與線圈及控製電路之間;
c)各帶電部件與外殼之間。複位迅速,無零部件鬆動損壞,工作循環試驗後,靈敏度應符合6.8的規定。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用於本文件。
10.2運輸
水流指示器在運輸過程中,應防雨,裝卸時應防止劇烈撞擊。3.1
水流指示器waterflowindicator用於自動噴水滅火係統中將水流信號轉換成電信號的一種報警裝置。
7.8.3外力衝擊試驗後,立即按7.5的規定進行靈敏度試驗。
9.1.2水流指示器本體明顯部位應鑄(刻)出水流方向。永久變形等損壞。
7.5靈敏度試驗
7.5.1將試樣按使用要求安裝在試驗管路上,如圖2所示。
6.2規格
水流指示器公稱直徑係列為25mm,32mm,40mm,50mm,65mm,80mm,100mm,125mm,
150mm,200mm。
7.9.2將試樣反向安裝在試驗管路上,進行50次反向衝擊,每次反向衝擊的最高流速為正向的50%,每次衝擊應保持5s,試驗後檢查並記錄試樣情況。
6要求
6.1外觀標誌
6.1.1水流指示器表麵應平整光潔,無加工缺陷及碰傷劃痕,塗層應均勻。
6.7信號輸出部件
信號輸出部件應設有接線端子或輸出引線,端子標識應明顯,引線應用顏色區分。按7.4規定的方法進行觸點接觸電阻試驗,信號輸出部件的觸點接觸電阻不應大於0.1Ω。
6.6密封組件
用於水壓密封的密封組件,按7.3.1規定的方法進行溫水老化試驗,試驗後試樣應無粘結、
6.12耐水衝擊性能
按7.9規定的方法進行水衝擊試驗,試驗過程中水流指示器應無零部件鬆動損壞,受水衝擊後應能正常複位,試驗後靈敏度應符合6.8規定。貯存。本部分代替—2003《自動噴水滅火係統第7部分:水流指示器》。
6.4.3水流指示器采用螺紋連接方式時,連接螺紋應符合GB/T7306的規定。
4分類
4.1水流指示器按是否具有延時功能可分為:1
a)延時型;
b)無延時型。
7.15腐蝕試驗
7.15.1將試樣按GB/T25208規定的二氧化硫腐蝕試驗方法進行試驗,試驗選取的嚴酷等級條件如下:
a)二氧化硫體積濃度:0.5%;
b)試驗溫度:25℃±2℃;
c)試驗持續時間:10d。
7.15.2腐蝕試驗後,檢查並記錄試樣情況並立即按7.5的規定進行靈敏度試驗。測量絕緣電阻的試驗裝置應滿足下列要求:
a)試驗電壓:±;
b)測量範圍:0MΩ~500MΩ;
c)最小分度:0.1MΩ;
d)記時:60s±5s。標誌、
7.11.4連接好負載的試樣按7.6.7.6.3規定的試驗方法進行試驗,試驗共進行500個工作循環,試驗過程中及試驗後檢查並記錄試樣情況。
6.9工作循環
按7.6規定的方法進行工作循環試驗,水流指示器應動作靈敏、
6.11抗外力衝擊性能
按7.8規定的方法進行外力衝擊試驗,試驗後應無妨礙水流指示器動作的零部件鬆動損壞,靈敏度應符合6.8的規定。生產廠商名稱、第5章);———增加了連接方式的要求(見6.4);———增加了葉片的相關要求(見6.5);———增加了密封組件的要求(見6.6);———增加了信號輸出部件要求(見6.7);———對靈敏度要求增加了複位時間要求(見6.8);———增加了馬鞍式水流指示器的機械強度要求(見6.16)。貯存防護條件及運輸過程的注意事項等。地址和聯絡信息等。西安盛賽爾電子有限
Ⅲ
公司、運輸、
7.14.2恒定濕熱試驗後將試樣從試驗箱中取出,立即按7.14.3及7.14.4進行耐電壓及絕緣電阻試驗。
8.2抽樣方法
8.2.1型式檢驗
型式檢驗被測樣品在出廠檢驗合格的產品中隨機抽樣,抽樣基數不少於20台,抽樣數量為4台。試驗頻率不超過30次/min,共進行1000次循環試驗,試驗後觀察並記錄葉片情況。試驗方法、
7.5.3調節試樣入口壓力,試樣入口壓力至少應包括0.14MPa、水力警鈴;———第3部分:水霧噴頭;———第4部分:幹式報警閥;———第5部分:雨淋報警閥;———第6部分:通用閥門;———第7部分:水流指示器;———第8部分:加速器;———第9部分:早期抑製快速響應(ESFR)噴頭;———第10部分:壓力開關;———第11部分:溝槽式管接件;———第12部分:擴大覆蓋麵積灑水噴頭;———第13部分:水幕噴頭;———第14部分:預作用裝置;———第15部分:家用噴頭;———第16部分:消防灑水軟管;———第17部分:減壓閥;———第18部分:消防管道支吊架;———第19部分:塑料管道及管件;———第20部分:塗覆鋼管;———第21部分:末端試水裝置;———第22部分:特殊應用噴頭。龜裂等影響正常工作的現象,水流指示器的耐水壓性能應符合6.15的規定。
7.10.2保持入口控製閥1為全開狀態,調節出口控製閥6,使管路內水流速達到4.5m/s,使用精度不低於1級的測試儀表測量入口壓力表2位置和出口壓力表4位置之間的壓差ΔP1,記錄試驗數據。李習民、使用說明書及包裝、
7.13機械強度試驗
7.13.1試驗時與試樣配合的試驗管道應符合下列要求:
a)管道總長度不應小於300mm;
b)管道側壁開口尺寸應符合試樣使用說明書要求;
c)當使用說明書中規定的試樣適應管道在同一公稱直徑下具有多種外徑時,選用最小外徑的試驗管道。在試驗達到報警流量以後,繼續加大流量使傳動部件達到最大開度,檢查並記錄試樣信號變化情況。
4.2水流指示器按結構形式可分為:
a)法蘭式;
b)溝槽式;
c)對夾式;
d)螺紋式;
e)馬鞍式;
f)其他式。張君娜、
中華人民共和國國家標準
—2018代替—2003
Automaticsprinklersystems—Part7:Waterflowindicators
2007發布2001實施
國家市場監督管理總局中國國家標準化管理委員會
發布
中國消防資源網
目次
前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………
1範圍1………………………………………………………………………………………………………
2規範性引用文件1…………………………………………………………………………………………
3術語和定義1………………………………………………………………………………………………
4分類1………………………………………………………………………………………………………
5型號2………………………………………………………………………………………………………
6要求2………………………………………………………………………………………………………
6.1外觀標誌2……………………………………………………………………………………………
6.2規格3…………………………………………………………………………………………………
6.3額定工作壓力3………………………………………………………………………………………
6.4連接3…………………………………………………………………………………………………
6.5葉片3…………………………………………………………………………………………………
6.6密封組件3……………………………………………………………………………………………
6.7信號輸出部件3………………………………………………………………………………………
6.8靈敏度3………………………………………………………………………………………………
6.9工作循環3……………………………………………………………………………………………
6.10延時功能3……………………………………………………………………………………………
6.11抗外力衝擊性能4……………………………………………………………………………………
6.12耐水衝擊性能4………………………………………………………………………………………
6.13水力摩阻損失4………………………………………………………………………………………
6.14過載性能4……………………………………………………………………………………………
6.15耐水壓性能4…………………………………………………………………………………………
6.16機械強度4……………………………………………………………………………………………
6.17耐電壓能力及絕緣電阻4……………………………………………………………………………
6.18耐腐蝕性能4…………………………………………………………………………………………
7試驗方法4…………………………………………………………………………………………………
7.1外觀檢查4……………………………………………………………………………………………
7.2葉片彎曲試驗5………………………………………………………………………………………
7.3非金屬材料環境試驗5………………………………………………………………………………
7.4觸點接觸電阻試驗5…………………………………………………………………………………
7.5靈敏度試驗5…………………………………………………………………………………………
7.6工作循環試驗6………………………………………………………………………………………
7.7延時功能試驗6………………………………………………………………………………………
7.8外力衝擊試驗7………………………………………………………………………………………
7.9水衝擊試驗7…………………………………………………………………………………………
7.10水力摩阻試驗7………………………………………………………………………………………
7.11過載試驗7……………………………………………………………………………………………Ⅰ
7.12耐水壓試驗7…………………………………………………………………………………………
7.13機械強度試驗8………………………………………………………………………………………
7.14耐電壓及絕緣電阻試驗8……………………………………………………………………………
7.15腐蝕試驗9……………………………………………………………………………………………
8檢驗規則9…………………………………………………………………………………………………
8.1檢驗分類與項目9……………………………………………………………………………………
8.2抽樣方法9……………………………………………………………………………………………
8.3試驗程序10……………………………………………………………………………………………
8.4檢驗結果判定11………………………………………………………………………………………
9標誌、合格證和裝箱單。
7.4觸點接觸電阻試驗
采用最小分度不大於1mΩ的試驗儀器測量信號輸出部件在閉合時輸出觸點之間的接觸電阻,重複測量5次,求得算術平均值。試劑應按照GB/T1842中的規定選用。……本部分為GB5135的第7部分。
7.8.2試驗采用一隻0.54kg的鋼球進行,試驗後檢查並記錄試樣情況。
張雄飛、
ΔP=ΔPΔP2…………………………(1)
式中:
ΔP———試樣水力摩阻損失,單位為兆帕(MPa);
ΔP1———裝配有試樣時入口和出口取壓點之間的壓差,單位為兆帕(MPa);
ΔP2———移除試樣後入口和出口取壓點之間的壓差,單位為兆帕(MPa)。運輸、與—2003
相比,除編輯性修改外主要技術變化如下:———增加了水流指示器的分類及型號編製(見第4章、
3.4額定工作壓力ratedworkingpressure水流指示器正常工作時所允許的最大進口壓力。破裂、李毅、
7.5.5在每個壓力點下,緩慢開啟控製閥10,使管路內水流量由零逐漸增大,直至試樣動作,發出報警信號,記錄此時的流量即試樣的靈敏度。額定電壓的試樣,應選用不同的試樣分別進行試驗,試驗所采用的額定電流和額定電壓應選擇同一類型中的最大值;
c)用於交流控製電路中的試樣進行試驗時,應選用功率因數不超過0.6的電感負載。延遲器、示例2:
表示企業自定義代號為A,額定工作壓力為1.2MPa,無延時功能,馬鞍式結構,公稱直徑為100mm的水流指示器。
6.18耐腐蝕性能
按7.15規定的方法進行腐蝕試驗,試驗後應無影響水流指示器動作的腐蝕損壞,靈敏度應符合6.8的規定。注意事項、堆放件數限製、
7.11過載試驗
7.11.1將試樣按使用要求安裝在試驗管路上,如圖2所示。
6.5.3水流指示器葉片按7.2規定的方法進行葉片彎曲試驗,試驗後葉片應無斷裂、
7.11.2將信號輸出部件與電源及負載連接好,使試樣動作時施加於觸點的試驗電壓為額定電壓,試驗電流為額定電流的150%。本部分起草單位:公安部天津消防研究所、
3.2延遲時間retardtime由水的流動引起的傳動部件動作開始到發出報警信號的時間。6
7.8外力衝擊試驗
7.8.1將一隻試樣固定於試驗台上,在外殼三個互相垂直的方向施加6.8J的衝擊能量,每方向衝擊一次。
7.6.2調節試樣入口壓力為0.35MPa,在電磁閥7開啟的情況下開啟可靠性控製閥8,使管路流量能夠驅動試樣動作。
表2型式檢驗項目、
說明:
1———試驗載荷;
2———試驗管道;
3———水流指示器鞍座;
4———支撐塊。
9標誌、本部分由中華人民共和國應急管理部提出並歸口。
7.6.4試驗共進行500個工作循環,對於需要外接電源的試樣,外接電源端子在額定工作電壓下進行
300個工作循環,在85%的額定工作電壓和110%的額定工作電壓下各進行100個工作循環,試驗後檢查並記錄試樣情況。劉連喜、
7.6.5工作循環試驗結束後,立即按7.5的規定進行靈敏度試驗。
7.5.2入口控製閥1開啟,出口控製閥6關閉,水流入管路後,打開排氣閥5,排出管路內空氣,使水充滿管路。
6.14過載性能
按7.11規定的方法進行過載試驗,信號輸出部件應無過熱燒毀、田立偉、
GB/T191包裝儲運圖示標誌GB/T1842塑料聚乙烯環境應力開裂試驗方法自動噴水滅火係統第11部分:溝槽式管接件GB/T7306(所有部分)55°密封管螺紋GB/T9112鋼製管法蘭類型與參數GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/整體鑄鐵法蘭GB/T25208固定滅火係統產品環境試驗方法
3術語和定義
下列術語和定義適用於本文件。
11
6.3額定工作壓力
水流指示器的額定工作壓力不應低於1.2MPa。第8章內容為強製性的,其餘為推薦性的。生產日期、永久變形等損壞。本部分所代替標準的曆次版本發布情況為:————2003。
10包裝、
8.2.2出廠檢驗
對於表2規定出廠檢驗的全檢項目,應對每台產品逐項進行檢驗。
9.2使用說明書
9.2.1水流指示器在其包裝中應附有使用說明書,使用說明書應按GB/T9969進行編寫。使用說明書
9.1標誌
9.1.1水流指示器標誌應包括如下內容:
a)產品名稱及規格型號;
b)生產廠名稱或商標;
c)額定工作壓力;
d)電性能參數;
e)靈敏度;
f)適應管道外徑(適用時);
g)延遲時間(適用時);
h)生產日期或出廠編號;
i)執行標準。
7.10.4試樣水力摩阻損失可按式(1)計算得出。
7.5.6快速關閉靈敏度控製閥10,同時啟動秒表,直到試樣複位,報警終止,記錄複位時間。型號、
6.17耐電壓能力及絕緣電阻
6.17.1水流指示器按7.14規定的試驗方法進行耐電壓試驗,下列部件之間不應被擊穿:
a)接線端子和外殼之間;
b)在不同電壓和不同頻率下工作的電路活動部件之間。
6.5.2水流指示器采用聚乙烯材料作為葉片時,葉片應按7.3.2進行試驗,試驗後葉片應無開裂等損壞。
7.7延時功能試驗
將試樣信號輸出部件與試驗設備連接好,驅動葉片動作至報警開度,同時使用秒表開始計時,當信號發生變化時停止計時,記錄測得的延遲時間。
10.1.2產品包裝中應附有產品使用說明書、使用說明書11………………………………………………………………………………………
9.1標誌11…………………………………………………………………………………………………
9.2使用說明書11…………………………………………………………………………………………
10包裝、法蘭密封麵型式和尺寸應符合GB/或GB/T9112的規定。對於表2規定出廠檢驗的抽檢項目,以經過全檢項目檢驗合格後的產品每50台為一批,每批隨機
抽取2台樣品(樣品數量少於50台時也應抽取2台),每台樣品逐項進行檢驗。檢驗規則、
7.3.2將三隻聚乙烯葉片浸入試驗試劑中,試驗溫度為50℃±2℃,保持48h,試驗後檢查葉片情況。
7.13.2將試樣螺栓螺母拆除,與一段試驗管道裝配在一起,垂直放置在加載裝置上,調整加載裝置使裝置支撐塊內壁對準試樣螺栓孔中心位置,如圖3所示。
GB5135《自動噴水滅火係統》分為以下部分:———第1部分:灑水噴頭;———第2部分:濕式報警閥、
10.1.3在包裝箱外應標明放置方向、
本部分適用於自動噴水滅火係統中的葉片型水流指示器,其他類型的水流指示器可參照使用。
6.13水力摩阻損失
按7.10規定的方法進行水力摩阻試驗,水力摩阻損失不應大於0.02MPa。貯存11………………………………………………………………………………………
10.1包裝11………………………………………………………………………………………………
10.2運輸11………………………………………………………………………………………………
10.3貯存11………………………………………………………………………………………………
Ⅱ
前言
本部分的第6章、白殿濤、
3.3靈敏度sensitivity驅動水流指示器發出報警信號的最小水流量。額定工作壓力及中間壓力。
7.9水衝擊試驗
7.9.1將試樣按正常工作位置安裝在試驗管路上,調節水的流速,使其快速從0m/s上升到5.5m/s,保持此流速5s,然後快速將流速降到0m/s,檢查試樣情況。
說明:
1———入口控製閥;
2———入口壓力表;
3———水流指示器;
4———出口壓力表;
5———排氣閥;
6———出口控製閥;
7———電磁閥;
8———可靠性控製閥;
9———流量計;
10———靈敏度控製閥;
11———流量顯示及報警裝置。試驗時要遵循以下原則:
a)具有單一類型額定電流、
9.1.3包裝儲運圖示標誌應符合GB/T191的規定。
圖2水流指示器功能試驗管路圖
7.6.3控製電磁閥7的開啟與關閉,使試樣在報警流量下進行工作循環,並滿足下列要求:
a)每個工作循環包括水流驅動葉片帶動信號輸出部件動作直到水流停止後試樣的複位;
b)對於不帶延時功能的試樣,工作循環頻率為6次/min;
c)對於帶延時功能的試樣,應充分考慮延遲時間對工作循環周期的影響,保證每次工作循環觸點的吸合時間及斷開時間不低於3s。
7.1.2目測試樣標誌銘牌的施加情況,記錄標誌內容。工藝文件,檢查試樣的外觀及工藝一致性情況,目測試樣有無加工缺陷和機械損傷,記錄試樣各部件情況及連接方式。坑點或觸點粘合等損壞。
2規範性引用文件
下列文件對於本文件的應用是必不可少的。
8.3試驗程序
水流指示器試驗程序按圖4的規定進行。王達、要求、
7試驗方法
7.1外觀檢查
7.1.1對照設計圖紙、凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用於本文件。本部分主要起草人:羅宗軍、必要的技術參數、
說明:
7.1———外觀檢查;
7.2———葉片彎曲試驗;
7.3———非金屬材料環境試驗;
7.4———觸點接觸電阻試驗;
7.5———靈敏度試驗;
7.6———工作循環試驗;
7.7———延時功能試驗;
7.8———外力衝擊試驗;
7.9———水衝擊試驗;
7.10———水力摩阻試驗;
7.11———過載試驗;
7.12———耐水壓試驗;
7.13———機械強度試驗;
7.14———耐電壓及絕緣電阻試驗;
7.15———腐蝕試驗。永久性變形等損壞。生產依據標準、
7.3非金屬材料環境試驗
7.3.1將試樣按使用要求裝配於一段開放的試驗管路上,一起放入試驗箱中,向試驗箱中加水使水壓密封組件全部浸沒於水中,進行試驗溫度為87℃±2℃,曆時90d或試驗溫度為70℃±2℃,曆時120d的溫水老化試驗,試驗後檢查並記錄試樣密封組件情況,然後立即按7.12的規定進行耐水壓試驗。貯存環境條件、
6.4連接
6.4.1水流指示器采用法蘭連接方式時,法蘭連接尺寸、
圖3機械強度試驗圖
7.14耐電壓及絕緣電阻試驗
7.14.1將試樣按GB/T25208的要求進行恒定濕熱試驗,試驗選取的嚴酷等級條件如下:
a)試驗溫度:40℃±2℃;
b)相對濕度:93%±3%;
c)試驗持續時間:48h。運輸、
6.5葉片
6.5.1水流指示器采用金屬材料作為葉片時,葉片應采用耐腐蝕性能不低於奧氏體不鏽鋼的材料。安裝操作說明及安裝示意圖、水力消防科技有限公司。上海金盾消防安全設備有限公司、8
7.14.4絕緣電阻試驗時,將試樣試驗部件之間施加±試驗電壓,持續60s±5s後,測量並記錄絕緣電阻值。使用環境條件、
6.10延時功能
具有延時功能的水流指示器,延遲時間應可調,按7.7規定的方法進行延時功能試驗,初始設置的3
延遲時間應在2s~90s範圍內。
10.3貯存
水流指示器應存放在通風、
7.14.3耐電壓試驗時,試驗電源采用50Hz正弦交流電源,試驗電壓應符合下列要求:
a)對於額定電壓小於50V的試樣選用500V;
b)對於額定電壓大於或等於50V的試樣選用1500V。
7.12耐水壓試驗
將試樣安裝在試驗管路上並與充壓設備相連,將管路內充滿水並排除氣泡,緩慢將試驗壓力升高至7
2倍試樣額定工作壓力,保持5min,檢查並記錄試樣情況。
8檢驗規則
8.1檢驗分類與項目
8.1.1型式檢驗
型式檢驗項目應按表2的規定進行。規格型號、5
7.6工作循環試驗
7.6.1將試樣按使用要求安裝在試驗管路上,如圖2所示。
7.5.4在每個壓力點下,調節靈敏度控製閥10,使管路內水流量分別達到15.0L/min和37.5L/min,檢查並記錄試樣動作報警情況。貯存
10.1包裝
10.1.1水流指示器在包裝箱中應單獨固定。2
6.1.2水流指示器應在外表麵設有耐久性標誌銘牌,標誌內容應清晰且符合9.1的規定。