·步驟3：使用D12R6球刀進行銑定位孔工作。龙门料机

·步驟2：使用18.5鑽頭進行打側孔工作。下料第二台五軸台麵將聚丙乙烯自動定位和裝夾好。机龙加工

·步驟6：使用12*300的门上鑽頭進行垂直孔工作。

·步驟6：使用50*85的过程銑刀進行粗銑外形用於定位。

·步驟3：使用D16*600長鑽頭進行側銑深孔工作。龙门料机

·步驟7：使用50*85的下料銑刀進行銑圓工作。

·步驟2：使用D20銑刀進行打側孔工作。机龙加工

·動力輥台將翻轉好的门上聚丙乙烯移動至下料機下方，

·產品加工完成後台麵移動到龍門下料機下麵，过程

·步驟1：使用100的龙门料机盤銑刀進行銑平麵工作。

·步驟7：使用D44成型倒角刀進行倒角工作。下料

·步驟4：使用12*500的机龙加工鑽頭進行銑斜孔工作。

·動力輥台將聚丙乙烯傳輸至自動翻轉機，门上聚丙乙烯到自動翻轉機上夾具自動夾緊並翻轉到沒加工的过程另一麵。

·龍門上料機將材料抓取移動到第一台五軸台麵上，

·步驟4：使用D12R6球刀進行銑定位孔工作。

·步驟⑩：使用D44成型倒角刀進行倒角工作。

·步驟8：使用50*85的銑刀進行精銑外形工作。

·步驟1：使用100的盤銑刀進行銑平麵工作。

·步驟5：使用12*500的鑽頭進行銑斜孔工作。進行的分中定位。上下料機將加工好的聚丙乙烯抓取堆疊好。

·步驟8：使用R5的成型刀進行外型倒角工作。

·步驟5：使用35*250的銑刀進行銑圓工作。下料機將反轉好的聚丙乙烯抓取至第二台五軸台麵上，

·步驟9：使用50*85的銑刀進行精銑外形工作。五軸台麵有自動定位和裝夾工裝確保聚丙乙烯準確放至加工位置。

加工完成後台麵移動至第四台上下料機下方，下料機將加工好的聚丙乙烯放到動力輥台上麵。