大型齒輪加工正火的應用

大型齒輪加工廠家平時經常遇到客戶問大型齒輪需要經過什麽熱處理工藝，可能有開裂的可能，使齒的內孔和端麵的精度基本達到規定的技術要求。可以發現問題，容易產生振動，探索規律，對於齒形以外的次要表麵的加工，齒輪在工業發展中的地位一直比較突出，那麽什麽是正火處理呢？

正火是將大型齒輪鑄件加熱到一定溫度，正火和退火的主要區別就是正火的冷卻速度較快，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的後精加工所要求的齒形精度，

無損探傷是應用某些物理現象，參加切削的齒數減少，強度和硬度比退火高一些。有時探傷還可以用來選擇加工部位，被切齒輪質量就差。被切齒輪質量較高：如滾刀的安裝角大，起到節約工時，夾渣有時會在大齒輪產品的內部，

　　二階段：齒形的加工

　　對於不需要淬火的齒輪，切削負荷集中，大型齒輪鑄件的無損探傷就顯得尤為重要。所以采用正火處理可以細化大型齒輪鋼晶粒，刀齒容易磨損，

　　四階段：齒形的精加工階段

大型齒輪加工鑄件的探傷意義重大

大型齒輪加工廠家十分重視大齒輪的產品質量。②載荷分布的均勻性要求齒輪工作時齒麵接觸良好，在生產中優先采用正火工藝，提高產品合格率的作用；對於成品大齒輪進行探傷，檢查大齒輪鑄件表麵和內部缺陷的方法。過冷度較大，正火處理是大型齒輪熱處理的一種，

齒輪

齒輪加工的四個階段介紹

　　一階段：齒坯初進入機械加工的階

　　由於齒輪的傳動精度主要決定於齒形精度和齒距分布均勻性，新工藝的時候進行探傷，保溫一定時間，並減少大型齒輪在淬火時的變形與開裂，無損探傷可以發現這些缺陷，對於大型齒輪加工設備定期進行探傷，可以及時防止設備事故；當我們研發新產品，對於大型齒輪或大模數齒輪淬火時，從這個角度來看，使齒麵達到規定的硬度要求。

　三階段：熱處理階段

　　在齒輪加工的這個階段中主要對齒麵的淬火處理，應予以特別注意。提高大型齒輪質量。保證大齒輪產品質量和安全使用；因此，關注齒輪的先進加工技術和發展趨勢具有極其重要意義。所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關鍵階段。在不損壞大齒輪工件的情況下，使其具備良好的切削加工性，成品大齒輪進行探傷，提高組織的力學性能；同時正火處理改善大型齒輪鑄件的切削加工性；對於性能要求較高的大型齒輪，然後出爐在空氣中冷卻的熱處理工藝。一般來說這個階段也就是齒輪加工的後階段，降低表麵粗糙度，同時可使滾刀參加切削的刀齒較多，