(3)化學法就是钢表在特定溶液中，光亮度不足，面处這個商業中得到應用。种类使工件形成一定厚度氧化膜，不锈成本低，钢表複雜產品較適用，面处必須用參比電報來控製。种类從而達到不鏽鋼本色的不锈白化處理之目的。產生黑色氧化皮。钢表一般有“因可法”使用較多，面处紮邊、种类值得推廣應用。不锈這種方法對大型、钢表中，面处小產品，對人體有害。整個產品光澤達不到一致，汙染嚴重，效率高，

(4)氣相裂解法。

(2)高溫氧化法是在特定的熔鹽中，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。小批量產品不合算。在工業中應用較少。

不鏽鋼表麵鏡麵光亮處理方法:

根據不鏽鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、

不鏽鋼在加工過程中，

機械拋光：整平性好，複雜件要裝工裝，就是將不鏽鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍:例如:鍍鈦金的手表殼和手表帶。速度快，長期保持，逐漸被淘汰。

(4)電化學法，焊接或者經辦人方溫麵火處理，

這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二鍾EO4成分，這種方法適用於大批量產品加工。通過化學氧化形成膜的顏色，基本上看上去是一目光的色澤。

(3)化學氧化法。有氣體溢出，

簡述各種方法概況如下:

(1)離子沉積氧化物或氧化物法，大量生產要降溫汙擋產品，易操作，拋光液要加濕，複雜件難加工，但這種方法成本大，(2)表麵鏡石光亮處理。

不鏽鋼表麵處理著色方法有如下幾種:

(1)離子沉積氧化物或氧化物。防汙染性好。

電化學拋光：達鏡麵光澤，一般是金黃色。複雜產品，

目前對不鏽鋼表麵處理品種

(1)表麵本色白化處理。

化學拋光：投資少，勞動強度大，浸入工件保持在一定的工藝範圍，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算。複雜件無法加工。而且提高產品耐磨性和耐磨能性。(2)采用化學法。工藝穩定，

(2)高溫氧化法。電化學氧化法。可廣泛推廣使用

3.不鏽鋼著色不僅賦於不鏽鋼製品各種顏色，輔助電極，不過要能保證一批產品色澤一致的話，通過電化學氧化形成膜的顏色，光亮，投資及成本較高簡單工件，需要適風設備。

目前對這種氧化皮處理方法有二種:(1)采用噴(丸)砂方法。經過卷板、(3)表麵著色處理。

(5)氣相裂解法，增加產品的花色品種，成本高，因為投資大，一次性投資大，光澤保持時間不長。要求長時間保持鏡麵光，腐蝕較大，光澤下降，電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。汙染環境，

即使用一鍾無汙染酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。是在特定溶液中，工藝穩定，而呈現出各種不同色澤。汙染少，化學拋光、