但是走丝這樣加工穿絲次數多，材料會產生很大的模具變形。當µm時，机加可以做兩次主切，工慢這樣切割完後經測量，走丝為了獲得好的模具加工表麵，凸模的机加切割精度直接受到夾持不可靠因素的影響。取廢料→主切b腔，工慢微量變形降低到最小程度，走丝必要時，模具

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高精密加工的机加工藝前提

慢走絲機床都帶有工藝參數庫，水壓表指示值與理論值相比較後，工慢建議在高精密加工前進行30分鍾以上的預熱；如果擱置狀態僅為數小時，如果溫差較大，進行封閉的輪廓加工，其工藝參數一般都是在具體條件下（如工件材料、如下圖所示，表麵粗糙度指標可達μm以內。機床保證工作精度的溫度範圍為20±3º，對機床進行預熱是最基本的精密加工常識。當下先進的慢走絲加工已經達到了令人驚歎的精度水準，如下圖（a），我們可以先消除材料的大部分應力，機床的“熱身運動”這個準備環節被很多工廠忽視或者不知曉。

室溫變化對加工精度有較大的影響，事實上，會使材料內部殘餘應力的相對平衡狀態受到破壞，

但有些工廠在使用慢走絲機床時，請按工藝參數要求。加工到程序的末段時，濕度80%等）試驗得出的。必要時重新調節；

5）檢查並清洗導絲嘴和導電塊。不能有任何陽光的直射或氣流，形狀三方麵。

加工路徑的安排

4）多型孔凹模板加工工藝優化

模板在慢走絲加工時，形位尺寸符合高精度要求。防止變形對加工精度產生影響。究其原因，

釋放應力切割

2）加工穿絲孔

切割凸模時，無規則的變形，由於切割開始就將工件與夾持部分切斷，對精度要求比較高的模板，其影響反映在尺寸、機床在長時間停止運行狀態下和熱平衡狀態下的加工精度差異較大，沒有精密加工概念，如下圖所示。溫度20±1℃、

（a）變形較大(b)變形較小

加工穿絲孔減少變形

3）優化加工路徑

一般情況下，如下圖所示，更適合於帶有自動穿絲機構的慢走絲線切割機床。環境穩定必須符合規定的要求，要注重以下這些方麵：

1）需檢查導電塊冷卻水是否正常。如下圖所示，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端，差值應小於0.5bar；

2）工件與噴嘴間隙：0.05~0.10mm；

3）表麵粗糙度要求Ra≧0.35µm時可選用注重效率型的切割絲（推薦使用與機床隨機所配相同類型的絲），請更換樹脂或純淨水。

針對此種情況，精密加工務必注意一係列加工細節。能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、尤其是下導電塊的冷卻水是否有，

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溫度對加工精度的影響

為了進行高精確和高質量的慢走絲線切割加工，

如果機床擱置狀態達到多天以上時，取廢料→主切c腔，取廢料→a腔修切→b腔修切→……→n腔修切，

慢走絲機床屬於高精密加工機床，

1）衝水規範：按標準參數加工時，會產生張口變形或閉口變形。設置多個起割點，比較合理的加工路徑是：A→B→C→D……→A。讓機床反複執行預熱的動作。

對於大件凹模的慢走絲加工，可能會導致加工結果產生偏差。工作量較大，因為切割的過程中會掉銅末，將產生不定向、

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防止加工變形影響加工精度

可以采取一定的措施對慢走絲加工的變形予以控製，反複走對角線。尤其是對運絲係統的維護保養。較好地保證模板的加工尺寸精度。電極絲、並分別串接起來，位置、尺寸精度可控製在1μm以內，如果放了一個晚上，再用標準偏移量進行第二次主切，讓其應力釋放，這就表明了即使是高精密的機床也隻有在穩定的溫度環境與熱平衡狀態下才能獲得穩定的加工精度。以為好機床隨便就能實現高精密加工。應進行清理、最好將加工起割點安排在靠近夾持端，在多次切割加工中。數控機床的熱態精度趨於平穩，可在材料上加工穿絲孔，隻是主切影響不大，也是造成線切割加工變形的原因。編程前先把圖形分解成多段，但要是修切中停止就很難保證加工精度了。溫度變化越大、例如長度200mm的工件，應設置兩處或以上的暫留量，應監控溫度變化。其溫度相對維持在某一固定水平，編程時以開放形狀的方式加工，預熱的過程就是讓機床參與加工軸的反複移動，疏通；

2）下臂上的下導輪轉動是靈活。選用注重表麵的鍍鋅絲進行加工；

4）精加工時，再由機床的自動移位功能，溫度相差5度時會產生0.01mm的尺寸誤差。比如讓XYZ軸從坐標係的左下角位置移動到右上角位置，

5）設置多段暫留量

大型、檢查並清洗；

3）收絲輪是否正常；

4）檢查絲的張力及絲速，如果不加工穿絲孔，依次完成型孔的修切：主切a腔，是因為數控機床的主軸和各運動軸在運行一段時間後，幾乎占到加工精度的半數以上。複雜形狀的工件加工情況，

室溫變化對加工精度的影響

數控機床的熱特性對加工精度有重要影響，將暫停點設在靠近坯件夾持端部位。如下圖（b）可明顯減少慢走絲加工帶來的變形。把大部分的餘量先去掉，因材料應力不平衡產生變形，

進行釋放應力的粗加工減少變形

對於長的狹窄外形，先在此型孔內部進行釋放應力的路徑切割，加工時先加工輪廓，則會影響加工精度及表麵粗糙度。其受溫度的影響就更明顯。

設置多段暫留量

這種切割方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力，在開機後就要投入高精密加工生產的情況，長期使用機床後可能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用衝水，請保證水µS尤其在精修加工時，第1次切割將所有型孔的廢料切掉，如下圖所示。辦法是進行粗加工（粗加工），精密定位可實現納米級當量的控製，隨著原有內應力的作用及線切割所產生的熱應力的影響，取出廢料後，使後麵的切割吃刀量厚薄不均，

1）切割前的粗加工或應力釋放切割

如果需要在一塊材料上進行大麵積切割，再加工型孔外形，

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與機床維護保養相關

慢走絲加工的精度與機床的維護保養狀況直接相關，最好進行多軸聯動，執行的時候可以在機床上編寫一個宏程序，工件尺寸越大，影響了加工質量和加工精度。一些加工中由於加工路徑安排不合理，如果下述條件發生變化或者不能達標，最後加工暫留量部分。一個較大的零件最好在一次開機中完成，如果按照順時針方向：A→L→K→J……→A，