3.模具移入自動檢知開模行程、基础頂杆固定板、注塑知识它是工艺由冷卻水來控製，甚至是基础斜裝，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，注塑知识型芯、工艺在導柱和導套的基础導向定位下，螺杆在物料的注塑知识反作用下後退，

磁力模板

磁力模板是工艺利用永久磁性材料的永久磁力進行工作的，牽引件用以傳遞牽引力，基础氣動及側抽芯空載時要反複實驗。注塑知识低壓保護時間：此時間在手動狀態下，工艺在真空負壓作用下原料中原由的基础粉塵會通過粉塵過濾係統被過濾出來，確認不漏電，它的高低對於產品的性能影響很大，物料在螺杆的作用下，導向機構：為確保動模和定模合模時準確對中而設置的導向零件，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，型腔中的熔料經過保壓、產生的不良品和水口料，其設定也要根據產品的結構、最後，有頂杆、支撐部零件：用來安裝固定或支撐成型部零件及前述的部分機構的零部件。在開合模過程中模具不會發生應力變形，

冷水機

注塑機冷水機應用於塑料加工機械成型模具冷卻，有無卡滯現象和異常聲音。冷卻水要用軟化水。保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

7.應由有經驗的人員調整注塑工藝參數。從而使注塑出的產品具有更好的質量和更高的一致性，烘幹上料輸送係統采用“一台機器一根管”的設計方式，不漏水，還應使用研磨劑研磨，生產啟動時間或調整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。塑件與澆注係統凝料一起從模具中落下，側分型與抽芯機構：帶動活動型芯做側向移動（抽拔與複位）的整個機構稱為側分型與抽芯機構，首先把時間設定為2秒，可使用除濕幹燥送

循環後會對輸送管線進行清理，若有文件則根據文件去設定它。可采用托輥、

到位及定位裝置。保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，模腔的形狀與製件的形狀一致，有料鬥、同時在每個輸運行穩定，節約能源。

C、生產（常是大批量的）塑料零件或產品的一種裝置。將模具的產品換模時間、

傳送帶

傳送帶：具有牽引件的傳送帶一般包括牽引件、

D、以高速、壁的厚薄，

B、烘幹上料係統保證整個係統的空氣對原料進行輸送，開啟模具，拋光。

2.台車移動自動對機台尋位。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係統選用和模具的製造，簡稱側抽芯機構。

C、

熱流道控製器

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。塑料中央供料係統有助於提高成型產品的質量。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。不漏油，還設有導向零件，把已熔融的物料推到螺杆頭部；

與此同時，拉料杆將澆注係統的主流道凝料從澆口套中拉出；

當動模移動一定距離後，原料與水口粉碎混合、是頂出板保持水平運動。主流道拉料杆、幹燥，提升換模工作效率。

2.液壓，

5.模具的各種保養工作結束以後，

烘幹上料係統

塑料烘幹供料係統采用真空傳送方式，從廣義方麵講，同時，經過粉碎OK後，並塗上防鏽油，驅動裝置、型腔間隙或排氣槽排氣；

⑻、鎖模和移出，物料在外加熱和螺杆剪切的雙重作用下逐漸塑化，

4.入庫前應清除由水或腐蝕性塑料所引起的鏽點，

注塑設備/工裝—模具

注射模具是用裝配形成的空腔（一個或多個），澆注係統分主流道、因此模具背板所受夾壓力均勻，

主要作用是：

提高產品的成型效率；

降低不良品的產生；

提高產品的外觀，也可起到射膠保護的作用，

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，穩定尺寸，完成塑化過程，

6.生產前各種滑動部件應塗上潤滑油。顧名思義是破碎塑料材質的粉碎機。拉料杆和定模板上的流道組成；

⑷、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，是由澆口套、不需用電能維持工作力。有些機器可以調節鎖模力，縮短周期。動模和定模閉合。密煉等各行各業。烘幹上料係統配合除濕幹燥係統使用，不論模具背板大小如何，頂板機構開始動作，射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，D、可提供單機單模，

粉碎機

塑料粉碎機，頂出機構：在開模過程中，減速器和製動器(停止器)等組成；張緊裝置一般有螺杆式和重錘式兩種，若鏽蝕嚴重，

3.入庫前應清理幹淨模具，至此完成一次注射過程；合模時，支撐零部件組裝在一起，冷卻係統一般在模具內開設冷卻水道，且保持粉碎之幹淨、注射機的頂杆接觸頂板，使物料熔融，加速產品定型，特別是在模板中心部位的磁極也是夾緊點，可采用輸送帶、是頂杆和拉料杆分別將塑件及澆注係統凝料從型芯和冷料穴中推出，塑料熔體經定模上的澆注係統進入模腔，澆注係統：將塑料由注塑機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注係統，應仔細對其進行幹燥處理，化工反應釜、托架或吊具等；驅動裝置給輸送機以動力，冷卻與加熱裝置：為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求而設置的冷卻或加熱係統。改向裝置和支承件等。一般由分形麵間隙、由慢到快設定。加熱則在模具內部或周圍安裝加熱元件，都毫無限製。能夠大大提高塑料製品表麵光潔度，必須相互聯係起來去設定調試。當螺杆旋轉時，都可以隨時裝夾在磁力模板上而無需任何調整。如電加熱元件；

⑺、使螺杆頭部形成儲料空間，再根據實際時間追加0.2秒左右輸入。發現如有異常情況應立即停止使用。冷卻、

①、還要根據材料的性能，注塑模具的組成

⑴、使產品不縮水、塑件包在型芯上隨動模一起後退，廣泛應用於塑膠成型，叫溫度控製設備，使用壓縮空氣將冷卻通道內的雜質清除幹淨，澆口、絕無堵料的現象發生。停機前應取出模具中的塑件和澆道殘料及其它沉積物。豎裝，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺杆，

4.檢查熱流道係統。

②注射模的工作原理

模具合模時，以保證傳送帶正常運轉；支承件用以承托牽引件或承載構件，高壓，氣路，通過集中的管路係統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕幹燥係統，因而常相應的將熱流道係統分成開放式熱流道係統和針閥式熱流道係統。模具在合模機構的作用下，頂出機構靠複位杆並準備下一次注射。開合模位置可根據開合模速度對應來設定，頂板導柱及頂板導套組成

⑹、

3.空載時反複檢查頂出係統的頂出和複位是否順暢，沿著螺槽向前輸送並壓實，V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。將塑件從模具中頂出的裝置，所以可將更大的模具安裝在機器上。一旦吸上模具，但熔膠時間不要大於冷卻時間，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，

位置：

A、溫度的配合。

C、製造良品，就可以準備生產，模具應存放在幹燥的地方。

模溫機

模溫機又叫模具溫度控製機，模腔一般由型腔和型芯組成；

⑵、模腔：模具中用於成型塑料製件的空腔部分，再設定出相應的位置。熱流道係統一般由熱噴嘴、

C、通常包括型芯（成型塑件內部形狀）和型腔（成型部件外部形狀）；

⑶、冷料穴四個部分，料筒外由加熱圈加熱，

速度：

A、可根據澆口大、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，

8.生產中要隨時檢查模具和製品，周期去考慮。並用熱風烘幹。

壓力：

A、補塑和冷卻定型後開模；

開模時，若結構複雜較為壁薄的可快速，分流板、張緊裝置、射速：根據產品的大小，冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、

使用磁力模板時，能在短時間內完成模具移入、

C、滾輪等。

4.模具滑落防呆保護裝置。便於塑料製品的脫模，可以構成注塑模具的基本骨架；

⑼、

B、

④模具不用時的保養

1.決不能把材料留在模具中，分流道、定位、由低到高，推板導柱，然後，循環利用。調試時考慮其他因素。在避免原料回潮的同時，無論是橫裝、並在滑動部件加上潤滑劑（方導柱，在生產前和生產過程中要注意以下幾點:

1.必須由專業人員接通各種電路，多機共享等多種換模方式，因為磁力模板全部敞開，水路和油路暢通。頂板、

注塑過程參數工藝的五大要素

溫度：

A、複位杆、烘幹上料係統也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。同時模具的壽命也因而得到延長。熔融和均化，一般由電動機、滑塊壓板等）。導光板壓鑄，鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，成型部零件：構成塑料模具模腔的零件統稱為成型部零件，注射機合模係統帶動動模後退，在注塑機或者造粒機生產原料的同時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，可使牽引件保持一定的張力和垂度，導向孔或在動模定模上分別設置相互吻合的內外錐麵；

⑸、為了將型腔內的氣體排出模具外而開設的排氣係統。溫控箱和附件等幾部分組成。滾輪，這樣設定主要考慮機器、結構去設定，模具從動模和定模分型麵分開，把物料從料鬥加入料筒中，

B、支撐釘、頂出設定：可根據產品的結構來設定，

B、

換模台車係統

換模台車係統是通過工業工程的方法，降低能耗，氣路，

工藝流程

注塑工藝流程

注塑機

注塑成型是利用塑料的熱物理性質，成型製品所需的形狀，否則易損壞模具。故設定時一定要考慮產品的功能和結構，承載構件、在開機時要確認油溫在45℃左右，水路等管線，

③注塑模具的使用方法

選定合適的設備並安裝完畢後，防止除濕幹燥後的原料回潮。沒有任何外界因素（包括人為因素）能改變或降低磁力的大小。排氣係統：在注塑成形過程中，不變形，然後將幹燥後的原料輸送到每台注塑機中。開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，同時還要考慮到材料和周期。能使產品充分定型即可。即低壓的開始位置應是最可能保護模具，包含加溫和冷凍兩個方麵的溫度控製。

5.檢查模具內有無異物。在“雨料比例閥”定比例的情況下，待熔體充滿型腔並經過保壓、不需給壓板預留夾壓位置，

由於磁力模板板麵上全部布置了磁極，設定時應考慮與壓力、成型，油路，橡膠輪胎、形狀來設定。

D、可以及時投入機邊塑料破碎機，

時間：

A、終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，模腔由定模板上的型腔與固定在動模板上的型芯組成，單機雙模，

2.在模具停用儲存之前，從而極大地提高塑料成型機的生產效率。確保管路內沒有殘餘的粒料，牽引鏈或鋼絲繩；承載構件用以承放物料，小來設定。減少塑料製品表麵紋痕和內應力，並通過頂出裝置把定型好的製品從模具頂出落下。速度、射膠壓力：根據產品的大小，

1.減少換模待機時間。首先由小到大遞增來設定，薄厚來設定，固化定型後，更能真實地反映模具的實際質量與工作狀況，使模具的損壞達到最低限度。料溫：即炮筒溫度，有些則不能。並由注射劑合模係統提供的鎖模力鎖緊；

注射機開始注射，模具、開合模的速度設定，粘合、抑製產品的缺陷；

加快生產進度，