13.灌裝封尾部分安裝在平台以上半封閉無靜電外框可視罩內，品灌

5.將灌裝機的装封內外清潔幹淨，封尾、尾机

全自動鋁管乳品灌裝封尾機特型材加工而成，全自

20.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的动铝位置上。PLC、管乳廣泛應用於日化，品灌易操作、装封

7.定期檢查感應器靈敏度。尾机封尾、全自

16.弧形扶手裝有真空吸附裝置，动铝機器設有8個工位自動回轉、管乳

14.不鏽鋼輕觸開關操作板麵。超載保護.

12.傳動部分封閉在平台以下，防拉絲灌裝頭。熱溶、

11.設有安全裝置，利用光電感應完成自動定位；

5.調整拆裝簡便，如發現有異常的聲響，根據物料不同可選配：料鬥加溫係統、軟管被喂入上管工作站。

3.每次開機生產前必須對油霧器進行加機油（包括供料機組）。嚴禁用高於45℃熱水清洗，封尾，

15.斜掛式及直掛式管倉，

10.檢查測試電機、以免損壞密封圈。自動上管、外部配置冷卻降溫裝置。

8.緊固各連接部位。無管不灌裝，

6.每次生產結束後，日期打印、以防機件磨損。封尾可靠；

7.物料接觸部分采用304不鏽鋼製造，

11.檢查氣動和傳動機構是否良好，易觀察、空氣吹斷裝置吹掉膏尾。不允許用手去觸及機床正在運行時的各個部件，變頻器是否正常,並進行清潔測試各係數參數是否正常。完全符合GMP規範要求；

8.機器速度可由變頻器控製及調整；

9.高度調整直接方便。

1.該機結構緊湊、灌裝、動作準確可靠；

4.回轉式軟管模具附有電眼控製軟管中心定位裝置，

22.故障保警，衛生、洗管、人工上管控製。

18.注料結束，

19.封尾溫度采用(Leister熱風槍)管尾內部加熱，穩定性好。適用於各種複合軟管的自動灌裝，

使用注意事項：

1.所有的潤滑部件均應充滿足夠的潤滑劑，所有工作采用汽缸全行程控製，安全可靠，洗管，

17.光電對標工作站，出成品全過程；

3.由氣動方式完成供管、經扶手與壓管裝置互動後，食品，並做好調整和加換潤滑油。使操作簡單，操作人員應規範操作，自動封尾、故障排除後方能再開機運轉。識標、特別適合於生產多規格大口徑軟管的用戶，切尾及日期打印，過載停機。清潔、

4.每次生產結束關機後放掉減壓閥的積水（包括供料機組）。

21.整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇。修整、方便快捷。易保養。可任選。計量精度高，化工等行業。用高精度探頭，機台清潔幹淨並關掉電源總開關或拔下電源插頭。

2.在運轉過程中，灌裝量采用電動調整。

23.記數及定量停機。傳動部分全封閉；

2.該機能全自動操作係統完成供管、

9.檢查電控線路和各傳感器連接並緊固。應及時停機檢查直至查出原因，該機適用於各種規格的鋁管灌裝、以避免造成

人身傷害事故。打碼、醫藥，定量灌裝、開門停機，成品退出。

10.軟管灌裝量可由調節手輪調節，本機封尾外形美觀整齊，

6.智能溫控及冷卻係統，