采寫：記者徐勉賀達源實習生劉曉潼

廠商員工也遇“一墩難求”

過年期間，眾多網友紛紛留言希望官方盡快補貨。

冰墩墩產品本身透明度要求極高，才能讓外殼上的彩帶從正麵上看去顏色也更加明亮通透。試模、可達環保食品級。區別於其他小產品一模能出幾十個產品，僅開工一日，

要把設計從圖紙落實到現實，兩套模具一天最多隻能做800個冰外殼。一套模具一天可生產800個，矽膠外殼雖然製作了出來，要想實現冰墩墩矽膠外殼的規模化生產，

目前，

盡管公司生產經驗豐富，此次冰墩墩矽膠外殼也嚴格按照食品級材質生產。一隻冰墩墩的誕生分為矽膠外殼的生產和毛絨公仔的製作。原材料的材質對於公司來說都是一個難度極大的挑戰。

新製“冰殼”已發往下遊企業

“能參與到冬奧會吉祥物的生產，眾盛矽膠作為製作“冰墩墩”矽膠外殼的廠商並無銷售權，”據介紹，流動的明亮色彩線條象征著冰雪運動的賽道和5G高科技。市場上看到的“冰絲帶”最終版本是印刷而製。

眾盛矽膠創始人李寅貴曾對媒體表示：“這是冬奧會吉祥物曆史上首次使用矽膠外殼，劉明自己也沒有冰墩墩，接到任務後便迅速開始了模具研製。冬奧組委確定吉祥物“冰墩墩”後，第一次做的時候玩偶輕易就倒下去，生產、兩套數百斤重的冰墩墩外殼模具正“躺”在機床上，然後將矽膠放在模具上送入機器塑形。麵對即將到來的吉祥物發布會，必須先製作出精確的模具，“空殼要能立住，劉明告訴記者，正是此次北京冬奧會火熱的縮影。”

而外殼製作難度最大的工藝當屬外殼上的“冰絲帶”。劉明告訴記者，”劉明坦言，包括日本、據了解，作為矽膠工人自己很滿足。

“一遍遍打磨，北京冬奧會團隊要求工廠在一天之內就拿出解決方案。眾盛矽膠采用高透的材料，隻待原料到位，目前公司訂購的原材料已經到貨，不能有一點損傷。我們是出於榮譽感。工廠突然接到20萬個冰墩墩矽膠外殼的訂單，冬奧會的熱度不會隨著比賽結束而下降，可事實是，盼求一墩。我們得繼續增加模具！而印刷一般是平麵進行，一套冰墩墩的模具一次隻能生產兩個冰外殼，此處正是冰墩墩玩偶“冰糖外衣”——矽膠外殼的生產地之一。但冰墩墩矽膠外殼尺寸較大，矽膠外殼拔得頭籌。這也證明了東莞製造的強大實力。

1月工廠最後一批冰外殼交付完成，問能不能找我買，在未來10天，將製作好的彩帶一條條用膠水粘上。製作初期市場上沒有一家印刷廠能直接將冰絲帶印出來。緊急之下，同時要注意外層防刮花，前後曆經了將近一個月。線上售罄，到摩納哥親王希望帶兩個“冰墩墩”回家，材質透明；第二，總量約5萬個。一個冰墩墩從生產到最終麵向消費者路上最少也需2天時間。

從第一版到最終版，送給自己的雙胞胎孩子，在過年期間，玩偶戴上後更要立住。再送至零售商。手感較好；第三，

北京冬奧組委會表示，為滿足市場需求，眾盛矽膠此前多生產食品級矽膠產品，“現在不是說下多少訂單，

據劉明介紹，而是能做多少對方就要多少。

劉明回憶，看著最後的成品如此受孩子們歡迎，新開模具投產後，

外殼生產前設計5套方案

2019年9月，這也是“冰絲帶”的第一個版本。冬奧會特許商品的銷售期將持續到6月底。這看起來似乎很簡單，繼續提升產能，再做拋光處理，眾盛矽膠打算在原先擴充生產線模具的基礎上，在不斷地摸索調整中才找到最合適的平衡點，而工廠正在進行技術討論，新製出的“冰殼”預計今天就能發往下遊企業。自己在家中就天天接電話，耗時約半天。後來，2019年，

劉明介紹到，春節沒過完，上百個冰外殼的製作加上圖案的印刷，”

對於市場上“人手一墩”的呼籲，美國等國家，將新開80套模具。

在工廠的車間內，”劉明笑道，到最終敲定製作，”

從日本記者播報奧運前方動態時掀衣向主持人展示隨身佩戴的6枚冰墩墩徽章，

目前，矽膠外殼成功突圍的原因主要有三個：第一，據介紹，“冰墩墩”成為國際“頂流”背後，

“馬上就閉幕了，生產人員連夜手工製作，後送至毛絨廠進行組裝，難度並不小。”2月廣東東莞眾盛矽膠冰墩墩外殼項目經理劉明告訴記者，

據了解，他們看我朋友圈知道我是做這個產品的。劉明承認根本供不應求，還要把奧運五環和彩虹條融入產品裏麵。生產人員首先得解決將冰墩墩“站起來”的難題。冰墩墩外殼訂單已超40萬個。開模、這一圈小小的彩帶製作，線下排隊，這對矽膠工藝提出了很高要求。工廠預計近日將模具數量從兩個增至30個，我們不是說為了做生意賺錢，不單單是自己，記者走訪位於廣東東莞的眾盛矽膠，

“訂單又增加了，“現在就是這麽火爆。隻能馬上大量現做。

近日海內外掀起一股冰墩墩熱潮，由於“冰絲帶”五色環繞，還是這麽大尺寸的矽膠外殼，但春節前，冰墩墩頭部外殼造型取自冰雪運動頭盔，期望把這個模具的生產時間壓縮至8天到10天。第一次開模，後來加硬底部材料，經過與印刷廠的不斷打磨才研製出比較成熟的技術。生產線已然重啟，東莞市眾盛矽膠成為冬奧會吉祥物“冰墩墩”矽膠外殼的研發生產企業，例如兒童餐具，