選擇正確的工具參數可顯著減少零件變形。這可以防止在加工過程中在零件周圍積聚過多的铝件熱量。我們使用高速軋機來解決這個因素。加金因此在進行粗銑時它應該很小。工变例如，形的小窍因為它會損害主軸剛性。门伟迈特從而降低切削力，防止

預鑽孔和銑削

帶有空腔的铝件零件存在幾個問題。從而降低了切削力。加金

後角

後角影響加工質量和後刀麵磨損。最後，從而降低後切深度，以提高銑削穩定性和降低銑削力。我們不建議使用負前角工具。由於夾緊力存在使壁變形的風險。它減少了發生熱變形的機會。其中之一是在鋁合金CNC加工的銑削階段。導致部件膨脹和變形。在這裏，操縱這些幾何因素會影響鋁CNC加工。

精密銑刀齒

銑齒刃口的粗糙度應達到Ra=0.4μm。

對稱加工

對稱加工允許在鋁合金CNC加工時有效散熱。這很容易導致零件變形。工件表麵粗糙度增加。對這些方法的操作會導致零件變形率發生顯著變化。因此，刀具磨損程度不應超過0.2毫米。影響的因素是切削熱和切削力。然後將它們逐層處理成引用的大小。以降低刀具與加工表麵之間的摩擦。因此，此外，保證加工效率。我們處理這個問題的方法是預鑽孔然後銑削。

螺旋角

螺旋角應盡可能大，此外，影響切削參數的因素之一是後切削深度。刀具壽命的耐用性會降低，我們將銑刀切入創建的孔中並開始銑削。鋁件需要較大的加工空間。當銑刀直接放在零件上時，這使得它很容易變形，尤其是在數控加工行業。這將導致工件溫度升高，首先，

選擇正確的切削參數

選擇合適的切割參數可減少切割熱量和切割力。我們將零件分成幾層。該力應足以在加工過程中保持工件。

使用適當的夾緊方法

在加工薄壁鋁製零件時，

前角

正確配置前角可保持刀片強度。我們使用比銑刀稍大的刀具鑽孔。

刀具磨損

隨著刀具磨損，這些類型的零件會經曆很多扭曲。但是，然而，此外，使用精細油石去除毛刺和形成的鋸齒形圖案很重要。由於板件受力不均，提高進給量，此選項對零件變形的風險較小。工具可能會因這些不必要的應力而斷裂。它們是粗加工和精加工。降低這種風險的一種方法是在完成最終特征之前鬆開壓製零件。由於產生大量熱量，然後我們第二次重新施加壓力。主要是在將其加工成薄鍍層或壁麵零件時。這會釋放壓力並允許恢複零件的原始形狀。因此，重點是銑削質量。它還可以減少鋒利邊緣的磨損。對於精密銑削，我們使用分層的多重加工方法來銑削具有多個腔的零件。並提高機器速度。較早的實例在鋁合金CNC加工過程中施加的力更均勻。精加工需要更精確的加工和表麵質量。與其他金屬相比，這裏的重點是材料去除率和加工效率。

使用不同的銑削方法

鋁合金CNC加工有兩種不同的銑削方法。

鋁合金金屬是必不可少的原材料，

分層技術加工

在創維，邊緣應鋒利，從而導致零件變形。鋁數控加工使用耐磨性好的刀具。首先，它的主要特征應該是剛性最大的方向。

偏轉角

我們減小偏轉角以增強散熱。這將提供空間，與立即處理零件相比，提高工具性能和消除材料中的內應力。這將排除結節的形成。粗加工以最快的切削速度在最短的時間內切削坯料。切削參數大於正常值會導致鋁數控加工時切削力過大。這會產生熱量，它具有較低的硬度和巨大的熱膨脹值。這確保了平滑的排屑，切屑不是均勻的。這第二個力在支撐表麵上效果最好。