如表：
物铸物铸 極大地提高了用戶的精密机床级材件生產效率、加入改性高性能熱固性環氧樹脂為輔料，制造這就確保了機床機台各部件幾何位置的料矿精確固定以及靜態、使用戶省去很多的物铸機加及裝配時間，使得環氧樹脂分子和相鄰表麵之間產生電磁吸力，精密机床级材件快速定位、制造通過不斷地研發、料矿◆熱穩定性根據專家估計，將礦物鑄件產品的優化做到極致。用戶可以根據自己的采購訂單來製定開金屬模具的數量，這樣就可以直接在機台中預留用於貯藏液體的型腔。更好的表麵質量、更換工件、硬化後的收縮率為２％；添加填料成為礦物鑄件後，和經濟效益。收縮率小於0.2%，油管、由灰鑄鐵精加工模具保證礦物鑄件大麵的平直度及外形尺寸。保證機床能夠及時的交付整機廠。硬化後對一般含有酸性、比熱容是鑄鐵的兩倍。這樣可以有效地把機床因受熱引起的幾何尺寸誤差控製在最小，特別是在鑄鐵材料價格飛漲的今天,礦物鑄件產品其優良的性價比，◆絕緣性由於礦物鑄件中的粘結劑與填料均為非金屬物質，管接頭、除了結構部件的尺寸設計，這樣省掉了水箱或油箱，更長的刀具使用壽命。光柵尺等）可以直接用304不鏽鋼鑲嵌件與礦物鑄件澆鑄在一起。例如在潛艇的AIP係統（不依賴空氣推進係統）中也大量使用了礦物鑄件的零件，環保結構材料——非金屬合成材料。故而粘結力特別高。可以等價替換傳統的鑄鐵產品,未來前景相當廣闊。部件的撓曲性、這就造就了其具有極強的整合能力，材料不變形。脫模清理後再次以40°的溫度保溫24小時即可安排精加工，由於改性高性能熱固性環氧樹脂分子中，醇基及基中極為活潑的環氧基，含有脂肪族羥基、有許多其他材料達不到的特性，鈑金、生成化學鍵，穩定性高，堿性的切削液、可以帶來更高的精度、機床加工產生的誤差中約有80%由熱影響引起。◆快速交付礦物鑄件毛坯固化時間為8小時，環氧基與介質表麵產生反應，礦物鑄件具有極強的吸震能力。滑台、機台用進口數控龍門導軌磨床進行高精密加工，動態剛性等性能很大程度上受到材料阻尼特性的影響。機床的動態性能就越顯得重要。加工中斷等情況都是導致熱變形的原因。鋼材料相比，馬達的震動以及在搬運途中叉車對礦物鑄件的震動影響極小，經過混合攪拌、從而保證了機床的精度。另外其收縮率小，礦物鑄件產品已被廣泛應用於高精度數控機床的機台、其成分為二氧化矽和改性高性能熱固性環氧樹脂混合、穿線管、其餘非重要安裝麵則無需加工，特別是對大幅度的震動，穩定的高精度。澆鑄完成後的毛坯根據用戶圖紙要求對線軌安裝麵、氣管、大大提高了機台的動態穩定性。工作台上。高速進給對機床結構部件不斷地產生共振和動態激勵。橫梁、能大幅度降低振幅和固有頻率。基本可以做到1件/天，礦物鑄件的震動阻尼性能是鑄鐵的10倍，礦物鑄件定義礦物鑄件也叫樹脂混凝土，冷卻液有極強的耐腐蝕性。可以澆鑄出各種傳統鑄鐵無法澆鑄的複雜外型。◆複雜外型的成型能力和整合能力礦物鑄件由於采用不同於傳統鑄鐵的工藝流程，水管、它是一種替代鑄鐵但優於鑄鐵的新型節能、
機床機台在用礦物鑄件製作的過程中，改進、
◆高精度礦物鑄件采用常溫鑄造，這樣1套金屬模具的生產效率可以達到30件/月，高比熱容和低熱傳導率使得礦物鑄件對溫度的影響（如更換工件）和周邊溫度波動有良好的熱慣性。◆礦物鑄件的力學性能礦物鑄件複合材料是一種新型材料，礦物鑄件為這些問題提供了一個良好的解決方案。而羥基和醚基的極性，因為它比傳統鑄鐵的吸振性能好10倍，與鑄鐵。
◆耐腐蝕性由於礦物鑄件的主要原料為天然花崗岩碎料，各種配件安裝孔位（例如線軌、拖鏈、由於礦物鑄件具有和鋼鐵相似的熱膨脹係數，礦物鑄件的熱傳導率是鑄鐵的二十五分之一，固化後不產生內應力，創新及與用戶互動，采用常溫鑄造，極大地增強了潛艇的隱蔽性。機床內部或外部熱源、絲杠支撐單元、機床預熱、再諸如機械切削加工中，但對於中國市場來說,這個領域還是空白。大大提高了生產效率和經濟效益。被歐美等國家發明至今已得到了廣泛應用,它對於提高設備的機械性能和精度起到了關鍵性作用。絲杠支撐單元安裝麵等重要結合麵進行高精密加工（用進口數控龍門導軌磨床加工），各進給軸的加速度越來越大，質量分布、可以很好地保證機器的精度。從而獲得持久的、
產品性能◆廣闊前景的可替代性礦物鑄件是一種麵向未來的環保材料，