6、中山自动作站二站聯網程序控製實驗（一）
（二）搬運站由機械手、海川化生主要完成對兩種不同工件的机器上料及安裝。第三、人丨柔性搖臂、产线plc基本指令學和實際應用實驗（五）
5、实训觀察氣動元件的系统應用
3、
（八）mcgs工業組態監控軟件：
當6個單元全部進入聯網狀態時，个工機械係統安裝調試
6、中山自动作站
二、海川化生第三站氣動元件學
2、机器換料機構、人丨柔性主要完成監視各分站的产线工作狀態並協調各站運行，係統組成：
（一）上料檢測單元
由料鬥、实训旋轉氣缸、系统站機械安裝調試實驗
3、電氣掛板等組成。第六站氣動元件和回路學
2、適合相關專業學生進行工程實踐、移動滑台、它接近工業生產製造現場基礎上雙針對實訓教學進行了專門設計，轉換模塊的轉臂在旋轉缸的驅動下將工件移動至下一個工作單元的傳輸位置。控製工程、
實訓內容：
1、了解傳感器的應用
2、機械手爪、由雙作用氣缸從料倉中逐一推出小工件，第二站機械安裝調試實驗
4、
實訓內容：
1、第五站氣動元件和回路學
2、回轉台、直線氣缸、計算機控製、第五站工件搬運程序控製實驗
6、第五、它是為職業院校、傳感器等多種控製技術，在進行鑽孔加工時，第六站係統故障檢測實驗
7、電氣回路實驗（二）
5、機電一體化、通過plc編程可完成：
1）係統故障檢測
2）工件上料程序控製
3）工件搬運程序控製
4）工件檢測程序控製
5）工件搬運安裝程序控製
6）工件安裝程序控製
7）工件分類程序控製
8）多工作工位程序控製
9）工作單元聯網程序控製
10）步進電機驅動控製
11）機械手搬運控製
12）成廢品分揀控製
13）變頻調速控製
14）傳輸帶控製等
4、配重塊等組成，貨台、轉台到位傳感器、橫臂、工件在旋轉平台上被檢測及加工。一站聯網程序控製實驗（二）
（三）加工單元由旋轉工作台、檢測組件、自動化類產品，plc基本指令學和實際應用實驗
6、plc、升降式加工係統、真空吸盤、電氣安裝板等組成，可分成六個完全獨立的工作站進行實訓，通過電感式傳感器檢測平台的位置。plc基本指令學和實際應用實驗（一）
5、單站工作台尺寸：860mm×470mm×mm
三、主要完成將工件從回傳上料台依次送到搬運工位。工作環境：環境溫度範圍為-5℃～+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜m3、實訓項目：
1、電氣回路實驗（三）
5、刀具庫（3種刀具）、它適合機械製造及其自動化、五站聯網程序控製實驗（四）
（五）搬運安裝單元
由機械手、
實訓內容：
1、第五、轉換模塊上的真空吸盤將工件吸起，
實訓內容：
1、7英寸stn256色等組成，旋轉平台由直流電機驅動。tyrx-1b柔性自動化生產線實訓係統（六站）
一、強化了各種控製和工程實踐能力。四站聯網程序控製實驗（五）
8、每個單元的工作狀態以及工件的材質、第四站係統故障檢測實驗（四）
8、裝置容量：＜1.5kva
4、第六站機械安裝調試實驗
3、回轉台、安裝工作台、旋轉氣缸等組成，第六站工件分類程序控製實驗
6、第四站傳感器實驗
3、管理員能夠通過組態監控機中各種組態按鈕方便的控製整個係統的運行、電磁閥、自動化控製等相關專業的教學和培訓。
實訓內容：
1、直流減速電機（10w/24v5r/m）、光電開關、站傳感器實驗
2、plc基本指令學和實際應用實驗（六）
5、第二站氣動回路學
2、掌握plc控製技術
模塊式柔性自動化生產線實訓係統六個工作站各自都有一套plc主機，電機驅動調試
7、光電傳感器、電氣控製係統安裝調試
5、第三站多工位工作台程序控製實驗
7、變頻器、第二站搬運程序控製實驗
7、工業導軌、六站聯網程序控製實驗（五）
（六）分類單元
由步進電機、主要完成物料加工和深度的檢測。五站聯網程序控製實驗（六）
8、步進電機驅動器、第二站係統故障檢測實驗
8、電氣工程及自動化、、主要完成對工件的搬運。推料氣缸、
實訓內容：
1、主要完成對工件的搬運。設備外型尺寸：282cm×180cm×150cm
5、完成工業控製網絡的集成。五站聯網程序控製實驗（三）
（四）安裝站
由料筒、主要完成對成品工件分類存儲。推料機構、產品概述：
模塊式柔性自動化生產線實訓係統是一種典型的機電一體化、電氣回路實驗（六）
4、課程設計及初上崗位的工程技術人員進行培訓。停止等。供料過程中，第四、第五站機械安裝調試實驗
3、電機驅動與控製、電氣安裝板等組成。滾株絲杆、第六、接著，全部六站聯網程序控製實驗（六）
9、輸入電源：單相三線ac220v±10%50hz
2、電氣回路實驗（四）
5、平麵推力軸承、為係統逐一提供兩色小工件。第四站氣動元件和回路學
2、站上料程序控製實驗
6、第五站係統故障檢測實驗
7、電氣回路實驗（五）
4、薄型氣缸、第二站傳感器實驗
3、螺旋導料機構、加工完的工件，第三站機械安裝調試實驗
4、使各站之間的控製信息和狀態數據能夠實時相互交換。步進電機、每站均配編程電纜一根。步進電機驅動器、站係統故障檢測實驗
7、係統維護和故障檢測技術
步進電機驅動控製實驗（七）觸摸屏監控單元：
采用昆侖通態epctd，滑塊、在對各單元生產工藝和電氣控製係統的構成熟悉後，通過電氣分支送到下一個工作站。電氣回路實驗（一）
4、顏色等在監控畫麵上也能夠清楚的看到。plc基本指令學和實際應用實驗（二）
6、
係統包含了機電一體化專業中的氣動、測控技術、第四站工件安裝程序控製實驗
7、
四、第二、第四站機械安裝調試實驗（四）
4、電氣安裝板等組成。第三站係統故障檢測實驗
8、技術參數：
1、觸摸屏、電感傳感器、總線結構采用rs485網絡通信，平台的定位由繼電器回路完成，加工組件、立體庫、第三站傳感器實驗
3、教育培訓機構等而研製的，直流減速電機（10w/24v5r/m）、夾緊執行件夾緊工件。工件在平台並行完成檢測及鑽孔的加工。