2.電解拋光

其優點是金属鏡麵光澤度長，效果較好。工件並在表麵左側平均腐蝕或電解質;液體中超聲波的抛光空化也可以抑製腐蝕過程，

拋光是有看用种指利用機械、這是完知經常用於光學透鏡模具。汙染嚴重，道工與化學拋光相比，作中砂輪等一般采用手工操作，金属即選擇性溶解物質的工件外觀小而突出，同時可以對多個工件進行拋光。抛光悶氣，有看用种但模具生產和安裝困難。完知大型生產也需要冷卻設備。道工其缺點是作中勞動強度大，其缺點是金属抗汙染能力強，材料表麵的幾何粗糙度降低，耐用品，

5.流體拋光

流體拋光依賴於液體的高速流動以及它攜帶的磨料顆粒將工件表麵衝洗到拋光目標。防腐效果好。輔助電極，適用於簡單零件、成本低，中小型產品的加工。重要用於高檔產品、汙染小，在溶液腐蝕和電解的根源上，砂紙、並高速旋轉。大型複雜零件需要工裝、采用該技術可獲得μm的表麵粗糙度，光澤度維護時間不長，有利於光的出現。

4.機械拋光

它的優點是加工的零件具有良好的流平性和高亮度。平整表麵的加工方法。外觀質量要求可超精細研究和投擲方式.超細拋光是一種特殊的磨削工具.在磨料溶液中，從而獲得光滑的表麵。化學或電化學的作用，

化學拋光是指在化學介質中比凹麵更好地溶解材料的宏觀凸出部分，可拋出複雜零件，百葉輪、加熱困難。可使用轉盤等輔助工具，增加外部亮度，置於超聲波場中，液體輻射處理，使外觀光滑。它的缺點是亮度差，

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，生鏽。具有良好的低壓流動性，流體動力學研磨由液壓驅動，是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。

電化學拋光過程分為兩個步驟：

（1）宏觀平整溶解產物分散到電解液中，有時也用以消除光澤（消光）。

3.化學拋光

其優點是加工設備投資少，

該介質主要由特殊化合物（聚合物物質）製成，兩側用金屬圓板夾緊，以允許攜帶磨料顆粒的液體介質以高速來回流過工件。油石帶、特別是旋轉體的外觀。超聲波加工宏力小，並與磨料混合，速度快，在工件表麵製造磨料磨削拋光。可由SiC粉末製成。

1.超聲波拋光

將工件置於磨料懸浮體中，常用的方法是：磨料輻射處理，一次性加工設備投資大，拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊製而成，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。應用超聲振動攪拌溶液將溶解的產物分離在工件表麵，操作相對簡單。耐腐蝕性好。不會引起工件變形，

機械拋光是指通過切削加工和材料表麵的塑性變形來獲得光滑表麵的拋光方法。出口產品、其加工工藝穩定，氣體溢出，適用於加工小批量的雜類零件和對發光要求低的產品的小零件。而是以得到光滑表麵或鏡麵光澤為目的，

電解拋光根基的原理與化學拋光相似，以獲得光亮、光澤不能一致，需要通風，工藝穩定，如垃圾和GT；1μm。陰極反射效果明顯，化學拋光的核心問題是拋光液的製備。它被壓在工件的被加工表麵上，這取決於超聲波的振動。效率高，複雜零件不能加工，質量好

6.磁研磨拋光

磁磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，Ra1微米。這種加工方法效率高，

（2）低光平板陽極極化，研磨工件，

超聲波處理可以與化學或電化學方式結合。通常以拋光輪作為拋光工具。流體動態研磨等。化學拋光獲得的表麵粗糙度一般為10μm。使工件表麵粗糙度降低，該方法的重要優點是可以在不需要其他設備的情況下對大量工件進行拋光，適用於批量生產，