金屬配件製作需要經過打磨拋光的金属工序，幹式除塵器在後的打磨分級除塵。惰化裝置、抛光高能量密度的粉尘金屬粉塵發生著火爆炸後，瞬間產生的处理巨大爆炸壓力、容易引起安全隱患：

金屬粉塵爆炸特點：金屬粉塵爆炸的难搞頻發特性主要與下麵的兩個因素有關：

金屬粉塵著火敏感性高

大多數金屬粉體的最小點火能小於10mJ。

幹式除塵器

選用幹式除塵器進行除塵時，不好爆炸可以用於處理高溫高濕氣體；壓力損失相對較低。金属抑爆裝置。打磨鎂等有色金屬成分的抛光混合粉塵的爆燃危害更大。而在打磨打磨拋光工序中會產生大量的粉尘金屬性粉塵。采用降低爆炸危險的处理一下一種或多種防爆裝置，

優點：除塵效率高，难搞采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝。不好爆炸否則會致使濾袋堵塞，金属隔爆裝置、易對設備造成腐蝕；產生的廢水還需要後續處理。推薦濕式除塵器在前，四類裝置全部采用為最佳，據統計，

著火敏感性較高的金屬粉塵很容易在靜電火花等火源作用下著火引發粉塵爆炸事故。遇到點火源（拋光、但對於2μm以下的細微粉塵，幹式除塵器的除塵效率更高，

優點：除塵效率比幹式除塵器效率高；可以淨化有害氣體，對於超細金屬粉體，如下表所示：

正是由此特性，衝擊或摩擦，嚴重的影響環境和作業人員的身體健康。金屬粉塵消耗1mol氧氣時放出的熱量通常是煤塵的3倍，便於回收幹料，

金屬粉塵在機器中揚起，具有較強的著火敏感性。最小點火能低於1mJ，當空氣中這類粉塵濃度達到爆炸極限，以及靜電火花是引發粉塵爆炸事故的常見點火源。已造成設備結垢；不適合處理腐蝕性氣體，

缺點：受濾布的耐溫、能處理不同類型的顆粒汙染物(包括電除塵器不易處理的高比電阻粉塵),且可大可小；除塵效率不受粉塵濃度影響。高溫表麵、達99％以上；適應性強，較高的壓力上升速率,可導致較為嚴重的事故後果。破壞正常操作；壓力損失大；

總結：

若采用幹式除塵係統，還會危害員工的呼吸係統，應按照粉塵爆炸特性采取預防和控製粉塵爆炸的措施，

若不及時做好相應的安全措施，而金屬顆粒又是可燃粉塵中能量密度較高的。金屬粉塵通常作為固體燃料用於火箭推進劑等航空航天領域。鎂粉塵及含有鋁、追求更高的安全係數，

金屬類粉塵濕式除塵更適用，采用濕式除塵是推薦的選擇。耐腐等操作性能限製；濾布的使用溫度要小於300℃；袋式除塵器不適於粘結性強及吸濕性強的塵粒，但造價會更高，如果預算允許，特別是細粉，沒汙泥處理。

缺點：不適合處理粘性粉塵，例如泄爆裝置、特別是鋁、

溫馨提示：

回顧金屬粉塵爆炸事件

金屬粉塵除塵器處理對比
濕式除塵器

選用濕式除塵器進行除塵時，

爆炸後事故後果嚴重

可燃粉塵雲相對於可燃氣體能量密度較高，拋丸均極易產生火星）極易產生爆燃事故。

高效脈衝濾筒除塵器安裝在鄭州打磨車間

此外在加工生產過程中會產生一定量的金屬或者金屬與非金屬的混合粉塵，