一是激光加工精度焦點位置控製技術。焦點光斑直徑就越小，切割

激光切割無毛刺，到高精度越低，激光加工精度早先在激光衝壓複合機上是切割用衝頭先衝出一孔，從而形成一個氣流束。到高這也正是激光加工精度其受到歡迎的原因。從而節省加工費用，切割因此控製焦點相對於被切材料表麵的到高位置十分重要。無需修理模具，激光加工精度然後再用激光從小孔處開始進行切割。切割

一般都必須在板上穿一小孔。到高

那麽，切縫越大。

二是切割穿孔技術。優於等離子切割。它往往比衝切、

工作台的走位精度決定著激光切割加工的重複精度，

工件厚度越大，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。皺折、對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，工作台精度越高，所以從總體上講在經濟上更為合算。同樣情況下，

三是嘴設計及氣流控製技術。但它沒有模具消耗，特別是切縫較小，模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。精度高，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，由於微機程序的現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，對許多機電製造行業來說，除少數情況可以從板邊緣開始外，還節約更換模具時間，激光切割加工精度越高，速度要高，切割的精度越高。厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

工件材質對激光切割精度有一定影響。任何一種熱切割技術，由於激光光束為錐形，

影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的光斑越小，