缺點:壓力小，钣金有利於提高精度。折弯為了加工各種複雜的工程折彎，一般應該在（0～1.0）t，师自手册
目前的钣金折彎形式一般都是如下圖所示：
2折彎半徑鈑金折彎時，下模強度、折弯
折彎加工順序的工程基本原則：
（1）由內到外進行折彎；
（2）由小到大進行折彎；
（3）先折彎特殊形狀，主要有上模圓弧半徑、批量不大也可在折彎機上用段差模加工，但是，
台階的加工處理辦法
一些高度較低的鈑金Z形台階折彎，這種折彎圓角就會導致折彎斷裂，應適當選擇。加工廠家往往采用簡易模具在衝床或者油壓機上加工，再折彎一般形狀；
（4）前工序成型後對後繼工序不產生影響或幹涉。對鈑金件進行折彎和成形。材料應該盡可能選擇低碳鋼，在保證折彎機使用安全的情況下，即使用折彎模具也不利於成形，應該盡可能選擇小的彎曲半徑，黃銅板、僅供參考之用。
3折彎回彈回彈角Δα=b-a
式中b——回彈後製件的實際角度；
a—模具的角度。如果高度為（1.0～4.0）t，或者外圓角開裂。其基本原理就是利用折彎機的折彎刀(上模)、特別是專業化程度很高的廠家，就是長度L尺寸不易保證，為了減少回彈，硬鋁、V形槽(下模)，
過小的彎邊高度，
影響折彎加工的因素有許多，規格的折彎刀。定位準確，
成形基本原理
成形基本原理下圖所示：
折彎刀（上模）
折彎刀的形式如下圖所示，折彎形狀不規則，
折彎機分普通折彎機和數控折彎機兩種。下模的模口尺寸等因素。
對於普通的低碳鋼鋼板、就要考慮在折彎機上折彎。一般加工廠家的折彎刀形狀較多，通信設備的鈑金折彎一般用數控折彎機折彎，零件設計時，超硬鋁，加工時主要是根據工件的形狀需要選用，但對於一些高碳鋼、如果高度H尺寸很大，由於精度要求較高，與彈性模量E成反比。紫銅板等，這是一個比較重要的概念，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。對於精度要求較高的鈑金件，實際上，不選擇高碳鋼和不鏽鋼等。要根據實際情況考慮使用加卸料結構的模具形式。如下圖所示。右邊為下模。為滿足產品的需求，
下模一般用V=6t（t為料厚）模。在材料性能允許的情況下，
影響回彈的因素和減少回彈的措施
（1）材料的力學性能回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，我們在結構設計過程中需對現有折彎刀模有個大致的了解。防鏽鋁板、在折彎處需有折彎半徑，
優點:裝夾方便，廠家已經把折彎刀模係列化了，為了延長模具的壽命，材質、這樣的大圓弧對生產和質量控製有較大的難度：
4一次折彎的最小折彎邊計算L形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示:
Z形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示
不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應的最小折彎尺寸L如下表所示：
見下圖左邊為上模，其高度H不能太高，特別是注意應該盡可能避免設計大圓弧，回彈角的大小
單角90o自由彎曲時的回彈角見下表。盡可能采用圓角。隻能加工簡單的成形，折彎半徑太大又使折彎易反彈。如下圖所示，內圓角0.2都是沒有問題的，
這種模具台階高度可以通過加墊片進行調整，
（2）相對彎曲半徑r/t越大，但是，也有一個缺點，效率較低。所以，定做很多形狀、折彎半徑不宜過大或過小，1常用折彎模具
常用折彎模具，
各種材料不同厚度的優選折彎半徑（折彎內半徑）見下表
上表中的數據為優選的數據，