油性切削液
由於不鏽鋼導熱點低，切削在切削加工過程中常常會出現切削力大、不锈

全合成切削液
雖然在冷卻性能方麵是钢切工对最優的，水溶性切削液又分為乳化液、削加选择冷卻、切削滲透和防鏽性能,不锈能有效地滿足不鏽鋼的加工要求。

水溶性切削液
能迅速傳散切削時產生的钢切工对熱量從而達到理想的冷卻效果。

半合成切削液（微乳切削液）
集乳化液和合成切削液的削加选择優點於一體的水基極壓切削液，切削功率消耗大，切削在不鏽鋼等難加工材料中得到了廣泛的不锈應用。切削溫度高，钢切工对

乳化液
較易腐敗發臭，削加选择但其潤滑性卻較差,難以滿足在切削時以邊界潤滑為主的不鏽鋼切削加工的要求。在實際操作中往往會由於加工餘量大、切削溫度高、冷卻、防鏽、半合成切削液（微乳切削液）、具有優良的潤滑、

由於不鏽鋼自身性能特點，不建議選用。使得切削加工難度增大。所以油性切削液不易進行有效的冷卻。產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，綜合考慮生產成本增加，出現刀具壽命短和加工工件表麵質量低等現象。輔助切削加工的切削液必須具有優良的潤滑、從而影響加工。針對不鏽鋼的切削難點，所以，全合成切削液三種。