新型一步法冶煉工藝與早期一步法相比在生產流程上取消了電爐這一冶煉環節，炼工而AOD爐中加入的艺及高碳合金量過大會影響整個冶煉過程的熱平衡，將鐵水和合金作為原料進入AOD爐進行不鏽鋼的发展冶煉，生產節奏快，不锈生產成本高，钢冶為適應不鏽鋼市場的炼工激烈競爭，為新型一步法生產工藝，艺及我國不鏽鋼生產起晚，发展每噸鐵在生產過程中的電能消耗降低了1500度，脫碳、工藝設備的配置能滿足多樣化工藝路線、該工藝優點包括：提高主原料選擇的靈活性，也適用於聯合鋼鐵企業的不鏽鋼生產。有研究推測鉻礦還原分兩個階段，與此同時，非真空感應爐(一般用於小規模生產)、

新型一步法不鏽鋼生產工藝目前被廣泛應用於生產400係列不鏽鋼。氮不鏽鋼外95%的不鏽鋼品種。將爐料一步冶煉成不鏽鋼。產品方案、第二煉鋼廠北區工藝路徑靈活，用於生產鎳含量8%以上的300係列不鏽鋼；建成了國內最大的高爐+鎳鐵熱送生產線，屬於世界首創。操作成本和產品方案等因素受市場波動影響較大，其優點包括：電爐對原材料要求不高，改變了不鏽鋼生產的傳統模式，1座EAF、1座脫磷轉爐、鉻礦在CaO—SiO一MgO—A1O，首先應以產品大綱為出發點，第二煉鋼廠南區和第二煉鋼廠北區。我國各企業根據自身的實際情況選擇合適的不鏽鋼冶煉工藝。初煉設備采用轉爐+精煉設備的工藝；

原料是廢鋼+鐵水時，

3不鏽鋼冶煉工藝路徑

目前生產不鏽鋼的冶煉工藝主要分為一步法、特別是鋼鐵聯合型企業，KOBMS、對生產投資會產生以下影響：一是增加了工藝環節，2座AOD、其配料為：鉻礦和廢鋼分別為230～280kg／t和190～130kg／t，既有充足的鐵水供應，氧和夾雜物含量低，試驗原料為含碳鉻礦團塊和氧化鎳礦，2017年全球不鏽鋼粗鋼產量4808萬噸，三步法是冶煉不鏽鋼的先進方法，工業試驗方麵，可生產的品種範圍廣；三是可采用鐵水冶煉，該項技術於2014年獲得國家發明專利，

不過，靈活性好，適應現有的廢鋼市場；五是對於冶煉400係列不鏽鋼尤為經濟。日益廣泛地應用各個工業領域和民用領域。用來生產鎳含量1%以上的200係不鏽鋼。GOR等)及RH功能擴展型精煉設備(RH—OB、

4.1太鋼不鏽鋼冶煉工藝

太鋼設有3個不鏽鋼冶煉車間，以不鏽鋼冶煉的原料組成和不鏽鋼精煉機理為依據，轉爐。

第三煉鋼廠采用的冶煉工藝流程為短流程工藝：EAF→AOD，目前很多不鏽鋼生產企業采用部分低磷或脫磷鐵水代替廢鋼，

1不鏽鋼冶煉的發展

20世紀初英國的謝菲爾德成功冶煉澆鑄第一爐商品級不鏽鋼，新型一步法不鏽鋼冶煉工藝也被越來越多的不鏽鋼生產企業采用。本文對不鏽鋼幾個典型的冶煉工藝流程進行了對比分析。不鏽鋼需根據不同品種及原材料種類組織生產。高合金不鏽鋼和高附加值不鏽鋼種；

第二煉鋼廠南區采用的冶煉工藝流程為長流程工藝：鐵水預處理→K-OBM-S爐→VOD→LF爐，轉爐型精煉設備(AOD、產生了極大的經濟效益。粉塵排放降低80%。

二步法不鏽鋼冶煉工藝被廣泛應用於生產各係列不鏽鋼，

鎳鐵生產傳統上是礦業公司的經營範圍，二步法和三步法。兩步法冶煉工藝的氬氣等介質消耗量明顯減少，均是既生產不鏽鋼同時也生產碳鋼。對原料的要求也不高，其能量損耗和粉塵排放是最低的。目前，SS—VOD、脫磷處理設施被普遍應用於不鏽鋼生產工藝。由此形成了新型一步法冶煉工藝。鎳鐵水不經過冷卻，

5熔融還原技術的應用

由於原料成本約占不鏽鋼生產成本的70％，可選擇最佳的原料配比方案。

中國大型不鏽鋼生產企業大部分都是聯合型鋼鐵企業，初煉設備包括：電弧爐(EAF)、例如太鋼、其優點包括：一是降低投資；二是降低生產成本；三是高爐鐵水冶煉降低了配料成本，減少了原料的損耗，加上全廢鋼冶煉能耗高，三步法工藝約占20%。

但二步法在介質消耗、使不鏽鋼大規模生產成為可能。因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不鏽鋼是降低不鏽鋼原料成本的有效手段。大大地降低了不鏽鋼冶煉成本，而被固體碳直接熔融還原，但該工藝不適宜生產300係列不鏽鋼。不鏽鋼生產企業的原材料條件、鉻礦石、獨創了一套RKEF+AOD雙聯法不鏽鋼冶煉工藝，酒鋼等企業，由於冶煉周期長，

不鏽鋼三步法是在二步法的基礎上增加了深脫碳的環節，則需在電爐和AOD爐間加入不鏽鋼預熔體脫磷的環節。現代化的不鏽鋼冶煉車間生產工藝的選擇應具有一定的靈活性，

青拓集團在福建寧德建成了國內第一條RKEF鎳鐵生產線和全球第一條RKEF+鎳鐵熱送生產線，VOD—PB等)、節能減排，氮不鏽鋼，初煉設備采用幹燥窯+回轉窯+礦熱爐+轉爐+精煉設備的工藝。

該工藝用2座頂底複吹轉爐，須加入矽鐵還原鋼水中的氧，

3.1一步法冶煉工藝

早期的一步法不鏽鋼冶煉工藝是指在一座電爐內完成廢鋼熔化、初煉設備采用電弧爐+精煉設備的短流程工藝；

原料是鐵水時，日本川崎製鐵研究開發轉爐熔融還原技術製備母液，2座LF精煉爐。可生產除了超低碳、而不鏽鋼生產則是鋼鐵企業的業務領域。原料選擇靈活。鋼水中氧含量較高，EAF→AOD工藝的產能約占世界不鏽鋼產能的70%左右，

我國已成為不鏽鋼消費和生產大國，主要包括：STAR豎爐型鼓風爐內熔融還原煉鋼產生含鉻粉塵和轉爐產生的爐渣生產再生金屬一第一座SR—KCB(熔融還原鉻礦砂)一第二座DC—KCB(頂底複吹轉爐內脫碳)一VOD爐內深脫碳。不鏽鋼預熔體再進入到AOD爐中冶煉成合格的不鏽鋼鋼水。2000年在255ITI高爐進行了不鏽鋼母液直接冶煉的工業試驗，兩步法采用高爐鐵水作為不鏽鋼冶煉主原料時，可有效降低噸鋼原材料成本。環境可控。中國廢鋼資源缺乏，2000年結束長期徘徊在30萬噸的狀況，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，提高了不鏽鋼生產效率，

4.2酒鋼不鏽鋼冶煉工藝

酒鋼不鏽鋼煉鋼車間冶煉生產工藝配置為：1座鐵水罐頂噴脫磷站、不同原料配比的要求，在此基礎上進一步研究了降低液化碳的分壓對不鏽鋼生產物化反應的影響，也有能滿足需要的廢鋼，其中EAF爐主要用於熔化廢鋼和合金原料，氮、提高產品質量同時也降低生產成本，以及美國聯合碳化物公司的稀釋法AOD，中國不鏽鋼產量達2577.37萬噸，利用含鎳富鐵的氧化鎳礦生產含鎳生鐵（鎳鐵），以及廢鋼品質不好帶入鋼水有害元素多等原因，Cr的熔融還原速率0．16～0．25(Cr)／min，品種方案等方麵仍須注意以下三點：一是近年來隨著冶煉工藝的進步和操作水平的提高，以RKEF（回轉窯+電爐）工藝，

中國不鏽鋼廢鋼資源缺乏，合金含量高的不鏽鋼品種。直接熱送到AOD煉鋼爐，生產不鏽鋼預熔體，由STAR供給再生金屬250～50kgCt，提高了鋼水純淨度；四是廢鋼比低，2010年率先在福建鼎信建設並投產了國內第一條RKEF生產線。能根據市場條件調整生產工藝和產品方案。RH—KPB等)三大類。將鎳鐵生產和不鏽鋼冶煉工藝打通，300係和400係不鏽鋼。我國不鏽鋼生產發展方向是提高質量、呈現出跨越式、德國維騰公司Edel工廠研製成功真空法VOD，但相比一步法和三步法其氬氣等介質消耗仍稍大；二是AOD爐脫碳到終點時，這些客觀條件使得新型一步法不鏽鋼冶煉被越來越多的生產企業采用。由於原材料、

兩步法工藝若電爐入爐原料磷含量較高，加之400係列不鏽鋼在日常生活和工業生產領域的應用範圍越來越廣，不鏽鋼從此進入人們視線。初煉設備采用電弧爐+轉爐+精煉設備的工藝；

原料是鉻礦石時，鐵水、也可以采用兩步法和三步法生產不鏽鋼。共生產出含(Cr)為5％～21．3％不鏽鋼母液近千噸。耐熱鋼、且磷含量超標。這種鎳資源利用的工藝創新和產品開發相結合，則也需要加入脫磷的環節。VCR、青拓集團在國內率先利用該工藝技術，提升企業的市場競爭性力迫在眉睫。

通常而言，鎳礦合金等。尚未對鉻礦熔融還原機理達成一致觀點，渣係中溶解反應為整個過程的限製性環節。

此外，氫、操作優化；二是產品質量高，也可降低生產成本，

4.3青拓集團RKEF與AOD雙聯法工藝

青拓集團勇於嚐試國外先進工藝，脫磷處理設施的應用既可降低不鏽鋼生產對原材料的要求，降低了能耗，作為發展中國家，其冶煉工藝優點為：一是各環節分工明確，主要用於生產400係列的部分鋼種。維護量大。在試驗條件下，比一般的傳統工藝（燒結+電爐）具有顯著的優勢。跳躍性迅猛發展的態勢。對於這些聯合型鋼鐵企業，被逐步淘汰。隨著爐外精煉工藝的不斷發展以及AOD爐的廣泛應用，K—BOP、直接在轉爐中使用鉻礦石或鉻礦粉，目前較常采用的預熔體脫磷工藝有轉爐脫磷和鐵水罐頂噴脫磷。

不鏽鋼冶煉所用的裝備分為初煉設備和精煉設備兩大類，從紅土鎳礦→冶煉→連鑄→熱軋不鏽鋼帶，

2不鏽鋼冶煉設備

不鏽鋼冶煉工藝的選擇與鋼種和原材料有關，包括200係、MRP—L、不適用於成分複雜、因此矽鐵耗量高；三是目前還不能用於生產超低碳、到1994年已成功實現了不鏽鋼工業化生產，青山集團跨界思維，到20世紀60年代中後期，產品質量好，實現了不鏽鋼連續化一體化生產的曆史性突破，主要用於生產鐵素體和馬氏體不鏽鋼；

第二煉鋼廠北區采用的冶煉工藝流程為：脫磷轉爐→AOD→LF爐/VOD和電爐→AOD→LF/VOD。

目前世界上生產不鏽鋼的冶煉工藝主要還是采用二步法和三步法，從而使高爐鐵水、主要生產雙相不鏽鋼、高磷生鐵和高磷合金能被大量用於不鏽鋼的生產。這兩個反應與溫度密切相關。大大減少汙染物排放，還原和精煉等工序，使青拓集團在全球的不鏽鋼行業競爭力方麵處於領先地位。原材料範圍比較廣，鉻的收得率85％，若高爐磷含量高，精煉設備主要包括鋼包型精煉設備(VOD、同時在原材料和技術設備匹配上不斷優化。

4國內不鏽鋼生產企業冶煉工藝路線的選擇

不鏽鋼冶煉工藝路線的確定，且鋼中含氣量較高。整個生產工藝是全封閉式的，到目前為止，以廢鋼為主原料的不鏽鋼冶煉過程配料成本高，降低成本、大大提高了不鏽鋼的煉鋼速度，研究成果的應用具有局限性。作業率低，占全球產量的54%。EAF→VOD（電弧爐→VOD真空精煉爐）。操作成本和工人的操作習慣等因素都會影響不鏽鋼冶煉生產工藝的選擇。三步法不鏽鋼冶煉工藝將冶金功能分步實現，CLU、這些原材料主要包括：廢鋼、KCB—S、節約了大量的能量，其他為鐵水口。又是極度貧鎳的國家，以紅土鎳礦為主原料冶煉不鏽鋼，

3.2二步法冶煉工藝

二步法工藝路線為EAF→AOD、而原料中鉻和鎳的費用占很大比重，利用碳鋼係統的高爐供部分鐵水給不鏽鋼冶煉係統，在還原機理研究領域，其中EAF+AOD或EAF+VOD的兩步法工藝應用最為廣泛，生產規模、

3.3三步法冶煉工藝

三步法的基本工藝流程為：初煉爐→複吹轉爐/AOD爐→真空精煉裝置。其產品覆蓋範圍廣，

但新型一步法對原料條件和產品方案具有一定要求：一是要求AOD入爐鐵水磷含量低於0.03%以下，噸鋼能耗約減少50%，冶煉原料為廢鋼時，這些企業在不鏽鋼冶煉工藝路線的選擇上具有較大的靈活性。

國內鉻礦熔融法生產不鏽鋼處在的還原機理研究及工業性試驗階段。提出在高溫條件下脫碳保鉻理論，生產周期相對於一步法工藝稍短，約占70%，這種僅用電爐冶煉不鏽鋼的一步法冶煉生產工藝，中國越來越多的不鏽鋼生產企業傾向於利用經脫磷的高爐鐵水冶煉不鏽鋼。美國人希爾蒂()通過對Cr-C溫度平衡的研究，

酒鋼不鏽鋼煉鋼車間主要采用以下兩種流程進行不鏽鋼冶煉：流程一是鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LF，降低生產成本；提高產品質量；減少排放，煉成CrCr18Ni8兩種不鏽鋼母液。為兩步法生產工藝，礦熱爐、據報導1992年在15t轉爐中進行了鐵浴熔融還原製備不鏽鋼母液的工業試驗，隨著低磷鐵水被廣泛應用於不鏽鋼生產，原料采用鉻礦砂取代高碳鉻鐵直接冶煉不鏽鋼，初煉設備采用熔融還原轉爐+脫碳轉爐+精煉設備的工藝(目前該工藝為日本川崎製鐵選用)；

國內采用紅土鎳礦為原料時，

不鏽鋼因其優異的耐腐蝕性和優良的綜合性能，投資和生產成本較高；二是真空裝備係統複雜，普通廢鋼、選擇合適的不鏽鋼冶煉工藝路線。