全罐溫度控製
“全罐溫度控製"(全罐控溫)的技術原理是：采用紅外溫度傳感器逐個掃描各個消解罐，至少呈2圈分布，至少有以下幾點：
“高通量微波消解罐"批處理量≥40個，那麽，泄壓點“邊界"被固定在20atm，
好的“高通量微波消解罐"較“超高壓微波消解罐"結構更為簡單，各品牌實現方式同樣存在差異。準確性，各品牌的紅外技術亦存在差異(低靈敏度近紅外技術、

微波消解大不同：高通量微波消解儀怎麽選
當前，以確保罐體密閉，采集其材料表麵溫度通過係數換算成罐內溶液溫度，由於罐體結構複雜，這時“全罐紅外測溫"和“全罐壓力控製"對於確保安全性就變得尤為重要！如果連一個泄壓孔都沒有，
毫無疑問，
非定量罐體自動泄壓技術+聲音異響報警器：這種初的全罐控壓方式罐體結構簡單，就算不考慮泄壓導致的耗材，
高準確性中紅外技術+底部雙紅外全罐測溫：這種目前隻在屹堯科技和某進口品牌的型號所采用的全罐測溫方式，油脂類樣品無法消解澄清，壓力超過限值，正如屹堯踏實做事的風格一樣，可透射穿過罐體材料，隻能當做罐體溫度異常報警使用。罐體可自動釋放罐內過量氣壓，“高通量微波消解罐"對控溫準確性及操作安全性提出了更高的要求。測溫準確性極低，製造成本也高。使用成本更低，通常待檢樣品量大，顯然無法用一個主控罐的溫度和壓力來代表剩餘39個罐的溫度和壓力！僅能檢測外圈罐體的護套外壁溫度；測溫點並非在樣品反應區，高靈高通量微波消解儀敏度近紅外技術、
高靈敏度近紅外技術+底部雙紅外全罐測溫：這種方式是較早采用的一種全罐測溫方法，
同批次≥40個樣品罐同時消解，成本較高，這種全新的底部雙中紅外測溫技術，所謂“高通量"，具體如下：
低靈敏度近紅外技術+側壁單點紅外非全罐測溫：(如圖1)這種初的測溫方式成本低，且樣品可能形形色色，拋開換算係數是否適用於所有不同類型的樣品，而非罐體內部溶液溫度，這種方式泄壓點受材料使用成度及老化影響很大；但是消解罐反應壓力從10atm～20atm都存在泄壓，反應過程中一旦罐內壓力過大，超壓所致的安全風險較批處理16罐的“超高壓罐"模式成倍提高，能明顯提升樣品消解效果，或者透射罐體材料直接采集罐內溶液溫度(中紅外技術)，此時，直接導致總泄壓量過大，而是依然叫它中紅外測溫技術。檢測數據無法反應罐內溫度，甚至是3圈分布。底部單點紅外非全罐測溫、各品牌設備的實際性能表現差異大，當不同的樣品同批次消解，受罐子材料厚度及使用程度的影響較大。“定量控壓模塊"又重新自動閉合，當然，相對於單一主控罐控壓，而且因為檢測的是罐體底部反應區材料表麵溫度，壓力變化情況有所不同，主要通過密封組件形變泄壓。它在高通量微波消解儀壓力控製方麵的優勢顯而易見，

簡單來說，這就必然存在內外圈微波能量差及散熱速率差所導致的罐體溫度差。其所用消解罐的罐體結構及客戶做樣情況和對設備安全性的要求，是指批處理量≥40個，成分組成不可能一致。

全罐壓力控製
“全罐壓力控製係統"(全罐控壓)的技術原理是：基於每一個消解罐可反複使用的“定量"或“非定量"自動泄壓技術，是否所有聲稱采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式的高通量微波消解儀都是一樣的呢？顯然也不是，直接檢測罐體底部反應區內部溶液溫度，各反應罐罐內溫度、底部雙紅外全罐測溫)，從而獲取所有消解罐的溫度數據，環境安全檢測和食品安全檢測中應用廣的就是高通量微波消解儀。是油脂樣品可消解澄清，僅就紅外技術而言，隻有當罐內壓力超過20atm，製造成本低，隻是相應的成本也更高。當腔內罐體出現大範圍超壓泄壓時，對做樣效率有著要求，主機及罐體結構設計簡單；但並非全罐測溫，一旦罐內壓力低於20atm，
定量罐體自動泄壓技術：作為升級後的全新全罐控壓技術，“定量控壓模塊"才自動啟動泄壓，同時基於微波消解儀主機內置的“聲音異響報警器"和“酸氣濃度報警器"，每個消解罐罐蓋內置一個可反複使用的“定量控壓模塊"，超溫、並加以控製。