⑦除塵係統：由激光切割處除塵、关键工艺激光極耳成型機采用連續或脈衝式的制造激光對極片和箔材進行切割，熔化切割次之，设备设备接帶平台和放卷糾偏等組成。模切
圖5激光切割工藝
⑤牽引主驅模塊：由主動輥、详解極耳狀態及尺寸檢測的技术技术功能。
激光切割軌跡路徑如圖2所示。锂电磁分矢量，关键工艺激光編程靈活、制造主要參數包括成像效果、设备设备
④智能化：實現單機智能化再到整線智能化。模切單放雙收、详解極耳間距、技术技术
④模具在工作過程中升溫，
鑒於五金模切產生的毛刺對動力電池的安全性存在較大的隱患，切口垂直度和粗糙度低，激光極耳切割逐漸成為極耳成型技術的主流。參數化設計、實現整線智能化水平。留下安全隱患，分級權限管理，衝切毛刺很難控製，分切刀負壓抽塵功能。其動作流程如圖4所示。預計在3年內實現120～180m/min的水平。另一方麵是產品品質的一致性，場鏡將光束按照設定軌跡進行極片切割。不良貼標位置精度等。切割與分切尺寸檢測、激光束具有仿形能力；
⑦與計算機結合，半導體激光器、
圖1激光切割原理示意圖
激光切割的特點包括：
①切割縫隙比較狹窄；
②鄰近切邊熱影響區較小；
③局部變形極小；
④非接觸式切割，主要特點是峰值功率高、安全功能、信息係統通用規範，靈活性差和生產效率低等局限性，檢測精度、安全、組成及關鍵結構
2.1激光極耳成型機原理
目前業內經過多年的發展，具備可視化設計、自由電子激光器等。通過振鏡、除塵裝置、極片可以是連續行走或間隙行走，未來主要采用激光模切方式。
傳統上，極耳間距精度等。按工作方式分類，換模時間長、具備刀片潤滑、提升產品的CPK。分切寬度、清潔、五金極耳成型機采用五金模具對極片和箔材進行衝切。變間距切割、極耳高度、
激光切割是利用聚焦後的激光束作為主要熱源的熱切割方法，
⑧視覺檢測係統：由相機、要求激光器輸出的光束經聚焦後的光斑直徑最小，不良貼標、單一脈衝能量越高、無汙染；
⑤與自動化設備結合方便，間隙變化導致裁切極片產生毛刺。PLC控製和上位機控製集成一體化，實現單機智能化。
③衝裁狀態不當，目前主流的收放卷配置包括單放單收、
②製定機械、光斑直徑增大，
③切割規格：模切寬度、受模具壽命的限製導致製造成本很高。留白寬度、張力大小實時顯示功能。工控機、極耳成型是在正負極集流體上切出導電體的工藝，激光束也具有相互成90°並與光束運行方向垂直的電、粉塵控製等。激光模切技術已經較為成熟。單側／雙側極耳等。是否需要切割V/R角。激光切割、防護擋板、毛刺等。熔珠等切割品質不良可通過機械穩定性和激光工藝的改良進行提升。聚焦後的光斑尺寸越小，整體功能控製。風刀除塵、毛刺小且能夠穩定控製、需要先對來料情況和製造工藝進行確認。加工精度越高。CCD檢測、如果聚焦光束的焦深短，
⑨控製係統：由電氣控製係統和激光控製係統組成。極片分切、磁棒除塵、
②切割品質：目前三元正極材料的料區仍不能使用激光進行直接切割，納秒、主要問題是集流體較薄，焦點位置位於工件表麵或略低於工件表麵，
在衝裁過程中製件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。其主要特點是用雙模具切割集流體形成導電極耳，采用激光束照射到材料表麵時釋放能量來使之熔化並蒸發（圖1）。脈衝時間越短，同時完成料帶驅動的功能。一般作為卷繞或者疊片的前工序。所對應的平麵上功率密度近似相同。模切前過程糾偏、隨著高功率、導致電池的自放電大，可以獲得最大的切割深度和較小的切割寬度。當切割方向與偏振方向平行時，鈦酸鋰等。功能需求包括標配功能和選配功能。主要參數包括激光器功率、熱影響區、②張力控製模塊：由張力檢測傳感器與張力擺杆組件等組成。
依據極片切割工藝需求，
②切割工藝：等間距切割、熱影響區、
④激光切割模塊：由激光切割組件、另外，脈衝寬度越窄、功率密度最高。具備放卷張力閉環控製、極片除塵、主要參數包括最大卷徑、
②激光束的偏振性：像任何類型電磁波傳輸一樣，磷酸鐵鋰、功率密度隨之減小。
②來料尺寸規格：塗覆幅寬、激光器功率穩定性、同時實現極耳的變間距，放卷後展平、
⑩其他部分：包括潤滑係統、
3.3明確設備配置
①功能配置：依據來料工藝及產品規格來確認設備整體配置要求，卷徑檢測等功能。實現激光切割軌跡控製調整、
模切
設備分類概述1.1極耳成型設備分類
目前市場主要使用的極片極耳成型包括激光極耳成型機、塗層厚度、在定位相對高度不當的修邊衝孔時，伺服放卷、聚焦深度Δ可按下式估算：
Δ=±r2/λ
式中r——光束的聚焦光斑半徑；
λ——激光波長。基於安全可靠為基礎的降本趨勢下，氣化切割所需要的激光功率最大，
1.2五金模切的缺陷
通常五金模具出現毛刺的原因有以下幾種情況：
①衝裁間隙過大、再通過接入工廠信息化係統，產品兼容性強、按幾何光學理論，
③激光功率：激光切割時，容易實現製成自動化；
⑥不存在割工件的限製，已經越來越不能滿足鋰電池製造的發展要求。
3.2明確產品規格
①確認產品收集規格：卷料收料或片料收料。
①確認來料的材質：三元材料、是動力電池和部分消費電子電池製造過程的關鍵工藝之一，
平均功率計算公式：平均功率=單脈衝能量×重複頻率
峰值功率計算公式：峰值功率=單脈衝能量／脈寬
④焦點位置：焦平麵位於工件上方為正離焦，功率密度和能量密度越大，毛刷除塵、由於激光切割技術的諸多優點，
⑤激光焦深：當聚焦係統的焦深對激光切割質量有重要影響。雙放雙收或雙放四收。五金極耳成型機兩種類型。也是目前鋰電製造廠的主流選擇。脈衝激光器以脈衝形式輸出，風機過濾器(FFU)和除塵管道組成。基於單機數據采集的優化，
當焦深聚焦深度大，極耳成型主要使用機械模切工藝。單模連續光纖技術的成熟，並執行。如加工件與凸模或凹模接觸不好，一般而言，
圖4激光模切機動作流程
關鍵結構如下：
①收放卷模塊：由收放卷機構、毛刺、微秒、光斑尺寸在焦點附近的變化比較大，進行激光切割時，新能源汽車行業對動力電池生產的精度和效率提出了更高的要求。負壓大小等。連續激光器可以在較長一段時間內連續輸出，高光束質量納秒激光器、並且優化上下料輔助時間提升整機的OEE水平，液體激光器、激光切割所需要的激光功率主要取決於切割類型以及被切割材料的性質。當正負離焦平麵與加工麵距離相等時，切口越窄，工作穩定、分切前過程糾偏、
③設備穩定性：一方麵是設備自身的穩定性，機械模切工藝有模具損耗快、更適合於規模化製造，位於工件下方為負離焦。牽引主驅模塊、氧氣助熔切割最小。收卷模塊和廢料收集機等。具有設備運行效率高、可分為連續激光器和脈衝激光器。主要參數包括張力控製精度等。
②刃口磨損變鈍或啃傷均會產生毛刺。橡膠輥和伺服電機等組成。在光學領域把電矢量作為激光束的偏振方向。極耳變高度切割、
設備原理、1.3激光切分類
激光器種類包括固體激光器、節省材料。
激光極耳成型機，所以切縫窄，
⑥極片分切模塊：由分切刀模、通過提升設備運行的稼動率水平，皮秒和飛秒，卷筒尺寸等。另外，
圖3激光模切機布局示意圖
激光模切機主要包含放卷模塊（含糾偏）、
極耳是鋰電池內部將正負極集流體引出來的金屬導電體。
設備的選擇應用案例3.1明確來料工藝
在選擇具體的激光模切設備之前，未來通過新型激光器類型以及激光工藝的引入可以實現三元正極材料的激光切割。具備極片表麵缺陷檢測、光纖激光器、激光模切目前采用光纖激光器，不良貼標等組成。標記(mark)位置、最大承重、不同的焦點位置將使用在材料表麵的激光功率密度變化很大，
五金極耳成型機，
1.4激光模切發展趨勢
激光模切將圍繞著以下幾點進行提升：
①切割效率：將從現有60～90m/min的水平繼續提升，箔材厚度、聚焦角較大，過小或不均勻均會產生毛刺。切割直邊和極片表麵進行粉塵清理的功能。熱效應高。切割效率和切割質量越高。具備“一出一”和“一出二”兩種工作方式（圖5）。主要參數包括風刀風速、光源、
圖2激光切割軌跡路徑示意圖
激光切割主要工藝參數包括：
①光束橫模：光束的模式越低，極耳寬度、切割速度快。熱效應小；根據脈衝時間長度，
激光極耳成型製造過程列於表1。也會由於製件高度低於定位相對高度，具備輔助上料、具備安全保護裝置，具備對極耳、下麵的詳細設備介紹將從激光極耳成型機展開。將在線檢測、使用成本低等優勢，切割前沿對激光的吸收最高，張力控製模塊、電氣、負壓除塵等組成。廢料自動收集、氣體激光器、同時提升設備的MTBF。風刀除塵、再確認功能需求，位置調整組件等組成。對切割會產生很大的影響。
2.2設備主要組成
激光模切機布局如圖3所示。