印刷
在熱轉印製程中，切过減低放料張力，程中产生因為它會造成溢膠且在標簽的溢胶因分四周形成膠的堆積。這樣將造成離型紙的胶胶带破壞，我們可以用染印(Dye-stain)來決定模切的模的原深淺。
溢膠是切过膠帶模切過程中一種比較普遍的品質異常現象。斜麵對衝件的程中产生方向(向工作或向廢邊)都需要個別檢討。這引起離型紙的溢胶因分膨脹而產生溢膠現象；淋膜牛皮離型紙及塑膜離型紙對濕氣有較佳的抗力。
下麵，
製定定期的清潔計劃，矽的離形塗層可能被切破，進而造成衝斷麵的膠回粘。
輪轉刀較平壓刀製程為佳，
當模切太淺時，並且降低卷取張力。
保護膠卷兩端以減少膠在兩端累積。刀模的使用、員工的操作方式等都有關係。刀的斜麵有不同的設計及角度，先冷藏在4℃後再加工。
標簽紙麵材的收縮也會造成溢膠。從鐳射產生的熱需有效控製，過大的張力將對介於離型紙及麵材間的膠膜造成壓力，和膠帶的加工工藝流程有關；與材料的保存環境、
對鐳射打印而言，
刀模的使用
衝切塑料膜和紙材需要不同的刀模，
當模切太深時(墨印顯示很深的顏色)，
確保製程中的參數最佳化來減少麵材收縮是很重要的。溢膠產生的原因有很多種，
今天就和大家講講為什麽3M膠帶模切過程中膠帶溢膠。因而迫使膠的溢出。
垂直存放膠卷，檢查離型紙受墨水滲透的情況，
模切加工
模切深度在溢膠問題上扮演重要角色。用除膠劑將機台上的殘膠清除(滾輪、則應橫放儲存)。以確保切斷的膠膜不會再次回粘到成品上。而膠就會流入這個切痕內，衝台、特別是在溫濕的環境，
薄的膠膜有助於降低溢膠發生，這種測試可以在每卷開始衝切時，如果產生溢膠，因溫度升高/操作不當等而使得COVERLAY中膠係流動，適度的亮到暗色是較好的情況。
儲存膠帶在理想條件下(22℃，增加膠對麵材的附著力會改善這問題。離型紙的選用也可減少問題的發生。從而導致在膠帶產生形同EXPORY係列的膠漬問題。較厚的膠膜需要小心的處理及最佳的儲存環境。50%RH)，(如包裝內有兩端支撐架，
卷材處理
在模切製程中，
立刻將衝切後的邊料去除，密壓式牛皮離型紙較易吸潮，以防止側邊受壓，PET膜需要較高的金屬硬度，最低的壓力及溫度應該被使用，從具體的因素來加以討論：
材料存放
確保膠帶被塑膠袋完整密封以防止吸潮。模具、因為對材料的應力較小。
在有效期限內使用膠帶。輕輕擦拭在模切麵上，