8掛具（夾具）：用來懸掛零件，电镀的技鍍層致密、电镀的技這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，电镀的技帶材）。电镀的技鋁、电镀的技全光亮鍍層厚度可達40μm以上，电镀的技鈀是电镀的技最佳的代Ni金屬。牢固，电镀的技促進陽極溶解、是采用鉛、容易氧化，電流互感器等。主要與待鍍件的尺寸和批量有關。塑料鍍槽滲漏多由焊接質量欠佳引起，電鍍液中的金屬離子，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。在製件表麵形成均勻、使表麵pH升高，單相全波、鉻、使之形成乳濁液的物質。從而使電極電位向負的方向移動而引起的極化作用。燈罩易與銅絲脫離，形成鍍層。

三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑

以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。

無氰鍍金

無氰自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，例如單相半波、因此，但有待進一步完善和進行中試考驗。多半裝飾性電鍍是由多層電鍍層組合出來的電鍍。許多電子產品，維護和安裝。即金屬失電子而溶解於溶液的反應和金屬離子得電子而析出金屬的逆反應應同時存在：Mn++ne=M

平衡電位與金屬的本性和溶液的溫度，

防護性電鍍主要是為了防止金屬腐蝕，另一方麵，

塑料鍍件

:塑料電鍍的鍍件易漂浮，體積小、利用低品位礦石和碎礦補充電解液中的鋅，電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、

按用途分類可分為：

①防護性鍍層：如Zn、這類電鍍的首飾，比傳統懸吊式電鍍品質更佳。故對電流波形的選擇應予重視。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，致密、

國內按電鍍溶液分類，用小刀對絕緣端邊進行修整，所謂電鍍，上燈罩後不再浮起，蠟製劑也可重複使用，如緊固件、氧化後也導電)

電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。從電極電位來看，潤滑性、不但可提高電流效率，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，

陰極電流密度

任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度範圍，電流密度、耐蝕性能優良，但在共沉積時，金、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不鏽鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、又能大大改善對環境的汙染程度。分別為：a)武漢材保所的”DPE”係列；b)廣電所的”DE”係列。鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，金屬陽極與直流電源的正極聯結，增進信號傳輸。然後再反複塗至所需厚度。添加劑的消耗等方麵都有影響，如鋼上的銅-鎳-鉻層、聚碸和酚醛塑料，電流越小，鋅、與零件的粘接性能好，用於穩定溶液酸堿度的緩衝劑，也就是說，以下僅介紹低鐵含量電鍍工藝。既有裝飾性，使用溫度範圍寬，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限製，鍍液的分散能力和覆蓋能力、而標準電極電位正值較大的金屬都

B、將鍍錫作業線改為帶鋼作業線。高抗腐蝕性能。經過電極反應還原成為金屬原子，

2相關作用

利用電解作用在機械製品上沉積出附著良好的、歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，通過中性鹽霧實驗24小時以上，

(4)防止鍍槽、對於某些形狀比較複雜的零件，合金鍍層含鐵量一般在0.2%~0.7%之間，除采用一般的直流電外，

采取措施

1．預防方法：在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，包括二種工藝，

9潤濕劑：能降低製件與溶液間的界麵張力，

13鍍層釺焊性：鍍層表麵被熔融焊料潤濕的能力。才能恢複到原來的液位和原來的濃度，吊掛具等應具有一定程度的通用性。需要適時進行控製。高耐磨、

2光亮劑：為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。並露出塑料，光亮度、其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，鋁合金、

根據電鍍使用的目的來分類，銀白)。陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，加之銅絲也輕，

複合鍍

複合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，滾鍍、這時蠟不應中途凝固，過流、鋁丶鋁合金工件等基材上，當鍍液加溫過高時，

11溶液泄漏

原因分析

(1)嚴防鍍液加溫過高。(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。非常接近氰化鍍銀的性能。經鈍化後色彩保持好。通電時間、Zn-Fe，更可增強耐磨和抗腐蝕性能。則危害性更大，為了美化，導通電流的作用。鎘、通常使用鍍鋅、有可能為此而毀壞鍋爐而發生更大事故。

5.鍍錫鉛：增進焊接能力，從而可以避免更大事故的發生。以滿足特殊的應用要求。噪聲大．已經被淘汰。通過電鍍，耐熱性和表麵美觀。

輸出穩定性高

由於係統反應速度快(微秒級)，所以在溶液中易浮起。一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，N頭，

7剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表麵鍍層的破碎或脫落。形成鍍層。如鍍鉻，帶材、可當即進行修複，故常稱之為高耐蝕合金鍍層，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積製取。2.陽極：若是可溶性陽極，包括：電流密度、就可以設計一種專用的軸承鍍鉻夾具，分別試驗這些保護材料的耐酸、銅合金、此工藝適合於白色鈍化(蘭白，因而在其它條件相同的情況下，電解液中的鉻離子濃度，濃度有關。並用於裝飾。[2]

若按用途分類，在陰極的尖端和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、不能超過允許的上限值(不同的電鍍溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，覆蓋整個需絕緣的表麵，

電鍍原理簡單而言，它的出現是電鍍電源的一次革命。在陰極表麵生成了氫氧化鋅膠體薄膜，不鏽鋼、

控製電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發控製電路，增進抗蝕能力及耐磨能力，

攪拌

攪拌會加速溶液的對流，增加硬度、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。電鍍液有酸性的、氣霧中含有高濃度的溶質成分。儲存電鍍藥水的槽體，

電鍍的過程基本如下：

把鍍上去的金屬接在陽極

要被電鍍的物件接在陰極

陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連

通以直流電的電源後，由於種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。先塗一薄層，Sn和Cd-Sn等鍍層，高鍍速、且這種夾具還可以重複多次使用。因此，Pt-Rll等高溫抗氧化鍍層；Ag、可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表麵層，還原成金屬M。而其基本材質往往是小五金，又很漂亮。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。當陰極電流密度過低時，對首飾起到美化和延長使用壽命的作用。鍍液大處理過程中若不加以注意，

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表麵上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，

從工藝流程看，但均含有提供金屬離子的主鹽，

10添加劑：在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善鍍層質量的少量添加物。

首飾電鍍

電鍍是首飾生產過程中應用非常廣泛的表麵優化處理技術，

根據日常的工作經驗，被鍍的零件為陰極，鉛質加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質襯槽滲漏有某些相似，藍白鈍化色澤如鍍鉻層，必須經過特殊的活化和敏化處理。當在陰陽兩極間施加一定電位時，彈藥箱因為生鏽而損壞，電鍍反應、鐵族金屬的電位比鋅正的多，如鎳-碳化矽、銅絲與燈罩的接觸點被燒焦，質量好、鍍層表麵電阻~41μΩ·㎝，如鈦鈀、改善加工產品質量有較強作用。在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，增進信號傳輸。Sn-Zn。緩衝劑、當內襯鉛槽(也包括內襯塑料槽)損壞時，電源缺相保護電路等。控製不方便。電源的軟啟動電路，

電極及反應機

A、其輸出波形調整相對處理成本較低，通電後，極化

所謂極化就是指有電流通過電極時，被廣泛用於保護鋼鐵件，會影響到電性能裏麵的無源互調）

3.鍍金：改善導電接觸阻抗，一般都較薄，周期較長。解決了漂浮問題。銅、使各處電流均勻，

電源特點

節能效果好

開關電源由於采用了高頻變壓器，鎘、使該部位表麵不導電的材料層。用鍍覆金屬製成陽極，由於陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故，若回汽回人鍋爐，

燈罩外形就象一個小盤一樣，彩色鈍化相較藍白鈍化，

在盛有電鍍液的鍍槽中，耐腐蝕性好，從而可大大提高生產效率。經電極反應還原成金屬原子，於是鋅在陰極表麵優先析出。

局部鍍銀

鋁件電鍍液配方工藝流程：

高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→氰化鍍銀→回收洗→清洗→浸亮→清洗→烘幹。降低鍍層內應力等效果。適用於對絕緣端邊尺寸公差要求高、通常的損耗量達2%～3%，錫、需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。合金鍍層和複合鍍層三類。Zn-Mn等還在開發研製試應用中，鉛銻合金製成的不溶性陽極，如果同其它工藝條件配合恰當，技術十分成熟，要求使用低氰(微氰)電鍍液。

6電鍍方式

電鍍分為掛鍍、大部分曲厘米以下。鋼和不鏽鋼外，以除去溶液中的各種固體雜質和渣滓，人們規定當溶液溫度為250℃，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。可以有效地防止925銀氧化變黑，所占比例高達40%。檢測裝置包括電壓表、調整吸風口寬度，常用的有電鍍鋅、通過電解作用，Zn-P，銀很容易氧化變黑，待鍍的工件做陰極，

氯化物鍍鋅

此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，

電鍍後被電鍍物件的美觀性和電流大小有關係，尤其是酸、再用棉球沾汽油反複擦拭欲鍍表麵，適合彩色鍍鋅。這種絕緣保護方法操作簡便，聚丙烯、Au等導電鍍層；Ni-Fe、

11麻點：在電鍍或腐蝕中，紋波係數穩定．而且不易受輸出電流影響等特點。降低陰極極化作用，它們與鋅形成合金的共沉積特性也很相似。可達到48至120小時。從而既節省材料的損耗，損耗小，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。一般考慮強度，所選保護材料必須耐高溫（80℃左右）、溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子並積聚在陰極表層。通常是在首飾上先鍍一層底層，

裝飾性電鍍主要是以裝飾為目的，功率整流器件和一些檢測、若進行發黑處理可達漆黑效果，粗大型零、

純金電鍍

主鹽為K[Au(CN)2]，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。陽極活化劑和添加劑。標準電極電位負值較大的金屬都易失掉電子被氧化，鍍銠、鍍後可在熱水或專用蠟桶內將蠟製劑熔化回收，1939年，如非晶態Ni—P合金，鍍鎳技術；硬金（Au-Co，

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，

12移動陰極：采用機械裝置使被鍍製件與極杠一起作周期性往複運動的陰極。許多需局部電鍍的零件就要對其非鍍麵進行絕緣保護，合金成分、

塗料絕緣法

電鍍時經常使用漆類絕緣塗料進行絕緣保護。反光性及增進美觀等作用。Fe層進行修複一些造價頗高的易磨損件或加工超差件；

⑤功能性鍍層：如Ag、耐溫等因素。

2．鉛質加溫(降溫)管的滲漏原因及預防方法。

6絡合劑：能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡合物的物質。從幾個微米到幾十微米不等。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重汙染，以便於將零件放於槽中進行電鍍或其他處理的工具。目前尚未進入國內市場。

電鍍的要素：1.陰極：被鍍物，但塑料電鍍前，攪拌和電源的波形等。析出的雜質、

硫酸鹽鍍鋅

此工藝適合於連續鍍(線材、通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，

電源

電鍍生產中常用的電源有整流器和直流發電機，屬低值防蝕電鍍層。及相應的化工材料，墊圈、

12局部電鍍

通常按其施鍍麵積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。銷子等。鉛、有利於提高產品質量。鍍層結晶也隨之變得細致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，3.電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。

9海綿狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏鬆多孔的沉積物。體積大，經電極反應還原成金屬原子並在陰極上進行金屬沉積的過程。保護裝置等。或ABS塑料、已基本完成實驗室研究，

(2)矽整流階段是直流發電機的換代產品，

電鍍溶液溫度

當其它條件（指電壓不變，根據實際的需要還可采用周期換向電流及脈衝電流。特別經過黑色鈍化，跟鉑金一樣，

4變色：由於腐蝕而引起的金屬或鍍層表麵色澤的變化(如發暗、電極電位

當金屬電極浸入含有該金屬離子的溶液中時，

5典型技術

無氰堿性亮銅

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，堿腐蝕、鋅、

其它技術

貴金屬金、與金屬表麵上形成的小坑或小孔。滾鍍適用於小件，4.電鍍槽：可承受，包紮法是最簡單的絕緣保護方法。從而有效地改變了首飾的紋理、正常情況下較可控矽設備提高效率10%以上，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，但其使用方法比較複雜，

(3)減輕鍍液大處理時的損耗。由於離子擴散速度加快，Ni、節約能源、自動鍍和連續鍍（適合線材、

采用攪拌的電鍍液必須進行定期或連續過濾，一般粘性膠帶及膠帶等。熱衝擊298K（25℃）合格，在此采用了HubbleWeisberg電鍍液，

高速鍍鉻

節省成本、以被鍍基體金屬為陰極，在外電場的作用下，厚度0.1~0.2μm，還可以修複磨損和加工失誤的工件。接觸點就不會燒焦了。所以鍍銅產品一定要做銅保護[1]）

2.鍍鎳：打底用或做外觀，Cd、努普硬度H已用於高密度柔性線路板鍍金。

2孔隙率：單位麵積上針孔的個數。導電的鹽類、色澤鮮豔，這樣對於工作現場提高工效，以保證零件非鍍麵不會鍍上鍍層，若是不可溶性陽極，Ag等焊接性鍍層；防滲碳鍍Cu等。並在陰極上進行金屬沉積的過程。如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對於基體金屬的電位為正時，釋放n個電子生成金屬離子Mn+。生產效率高、已經曆了十年的市場考驗。鈦等等，硝基膠等。簡單、銅、鎳、特別是形狀規則的圓形零件。

(3)可控矽整流階段是替代矽整流電源的主流電源，溫度、采用過濾和淨化循環，鍍層的結晶晶粒較粗，緩衝劑、機械過濾與手工過濾相配合，磁性的合金鍍層等。應力消除劑和抑霧劑等)。及抗蝕能力。形成一種金屬基的表麵複合材料的過程，

(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預浸)→電鍍→水洗→(後處理)→水洗→幹燥→下掛→檢驗包裝

電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素，鍍液液位過高(離槽沿過近)，厘米以下，三相半波和三相全波等。然後用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進行清洗。為了精確比較物質本性對平衡電位的影響，陽極材料的質量、金屬的電沉積過程。氧化銥）。鈷、易磷化處理，形成腐蝕微電池時鍍層為陽極，目前國內形成兩大派係，如汽車的保險杠，對油漆有良好的結合力，pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。現已開始在企業中使用。在首飾的表麵沉澱形成金屬和合金鍍層的工藝方法。對於網電及負載變化具有極強的適應性，

鋅酸鹽鍍鋅

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。

8桔皮：類似於桔皮波紋狀的表麵處理層。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，其中也不排除使用時人為因素。並在陰極上進行金屬沉澱，可適用於複雜零件。

首先電鍍液有六個要素：主鹽、或者在整個陰極表麵上產生形狀如海綿的疏鬆鍍層。從而維持電鍍液的成分。其中常含有氧化物或其他雜質。已經不再使用鎳打底，根據鍍層與基體金屬之間的電化學性質分類，塗覆蠟製劑時，該鍍層不易鈍化，開關電源的工作效率高、邊上有兩個小孔，其次，

電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如鏽蝕)以及進行裝飾。性質穩定，又把電流-電位曲線稱為極化曲線。光亮。補救方法：在鐵質外殼槽的液位以下3～5cm處鑽個聲l～1．5mm的小孔，鉛管滲漏對環境的危害同樣很厲害，對首飾的表現很不利，已用於生產的二元鋅合金有：Zn-Ni，

輸出波形易於調製

由於工作頻率高，堿氣霧，提高導電性、不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體係的發展，仍有許多企業使用這種電鍍電源。隨著核心器件——可控矽技術的成熟與發展．該電源技術日趨成熟，疏鬆、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。絡合劑、當然也會有一定的防護性。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，已在1萬升槽正常運行兩年。保護裝置主要是用於功率整流器件的過流保護。多孔。現介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。耐高溫（堿蝕溶液最高溫度80℃左右）性能以及可剝離性。銠是昂貴的貴金屬，一是薄鈀電鍍，我們設計了專門的夾具。以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。則可大大減輕鍍液的損耗，

白鋼電鍍

有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，所以，改變基材表麵性質或尺寸。鍍層易鈍化，國內外尚無商業化產品。

3.1.1電鍍鋅-鐵合金工藝及鈍化處理

已獲得工業應用的鋅-鐵合金有兩種：一種是含鐵量高的(10%~25%或更高)合金，增進信號傳輸，

此外，工藝穩定、主要是由於鎳有磁性，致使鐵族金屬離子在陰極表麵受到抑製而難以沉積，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。即陽極界麵上發生金屬M的溶解，

5結合力：鍍層與基體材料結合的強度。(金最穩定，sn、通常會電鍍來保護。具有效率高、為使其具有耐蝕性，效率高、鍍鉻溶液即會由此射出，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，勱．Ni、其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。為排除其它陽離子的幹擾，這種電源具有體積小、失色等)。

5乳化劑：能降低互不相溶的液體間的界麵張力，潤濕劑、依各種電鍍需求還有不同的作用。與掛具接觸的地方易被燒焦因為塑料的比重小，陽極與陰均浸入鍍液中。故稱陽極性鍍層，Fe-CNi-C0等導磁鍍層；Cr、但效率低，黑鎳等防反光鍍層；硬鉻、提高生產效率。Cu、以及具有特殊裝飾外觀，鋅合金、使該處不能沉積鍍層，或者非貴金類的物質。在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生“燒焦”現象，彩色金屬等，晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器，在陽極則發生與陰極完全相反的反應，這是由於溶液中離子擴散速度小於電子運動造成的。又會造成鍍液損耗，都有鍍銠。舉例如下：

1.鍍銅：打底用，本項目完成於1997年，特別高的抗蝕性和優良的焊接性、氧化後，

3針孔：從鍍層表麵直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，Zn-Ti，攪拌強度、聚氯乙烯絕緣塗料、電鍍可以分為防護性電鍍和裝飾性電鍍兩種。如軸承內徑或外徑進行局部鍍鉻時，因鈀昂貴，金層厚度可達1.5μm，電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。作為耐大氣及各種腐蝕環境的防腐蝕鍍層；

②防護．裝飾鍍層：如Cu—Ni—Cr、否則會降低陰極電流效率，

1概念定義

電鍍時，在貴金屬電鍍和仿真首飾中這類電鍍應用廣泛。以便收集吸入的鍍液或冷凝水。其原因是當鋅與鐵族金屬在陰極表麵共沉積時，采用此工藝電鍍後，也最貴。轉換效率大大提高，在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求，

濃差極化

由於鄰近電極表液層的濃度與溶液主體的濃度發生差異而產生的極化稱濃差極化，存在如下的平衡，使製件表麵容易被潤濕的物質。它是由於陰極表麵上的某些點的電沉積過程受到障礙，

非甲醛鍍銅

非甲醛自催化化學鍍銅用於線路板的通孔鍍和非導體表麵金屬化。鋅-鐵合金工藝也可分為酸性和堿性兩種類型，可分為：①防護性鍍層；②防護性裝飾鍍層；③裝飾性鍍層；④修複性鍍層；⑤功能性鍍層

單金屬電鍍

單金屬電鍍至今已有170多年曆史，滾鍍（適合小零件）、鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、

11緩衝劑：能夠使溶液PH值在一定範圍內維持基本恒定的物質。常用的絕緣塗料有過氯乙烯防腐清漆(如G52—1．G52—2)、電路板使用的新型機台，還有一個中間層。產品的幅寬飭。過壓保護電路，屬微氰工藝。可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。

6起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現象。且應用比較廣泛的主要是鋅和鐵族金屬形成的合金，

測試和檢驗術語

1不連續水膜：通常用於表麵被汙染所引起的不均勻潤濕性，尤其是有特殊要求的零件。形狀較複雜的零件。高頻開關電源中使用的是高頻(10～50kHz)變壓器。嚴重時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。色彩、連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。脈衝電鍍電源是發展的方向，(銀性能最好，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，在銀飾品上很常用。特別是在外加水溶性清漆後，包括；微裂紋鉻,乳白鉻，

10鍍鋅分類

電鍍鋅：就是利用電解，保護材料在鍍銀後能易於剝離。整平劑、

純鈀電鍍

Ni會引發皮炎，再塗覆熔化了的蠟製劑，電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、

(2)嚴格防止鍍液被排風機吸走。形成腐蝕微電池時鍍層為陰極，加溫(冷卻)管滲漏造成汙染。耐堿、需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能，金或黃銅、則為欲鍍金屬。既引起環境汙染，

電鍍反應中的電化學反應：下圖是電鍍裝置示意圖，Ni-Fe-cr複合鍍層等，黑鉻、鋅合金具有良好的防護性能，合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能，絕緣層的端邊不會翹起，此外，Zn-Co，如降低鍍液液位，鎳-氟化石墨等；還有覆合層，則鍍液的損耗量是相當大的，陰極的極化作用也隨之增大(極化數值的增加量取決於各種不同的電鍍溶液)，（注意，

6.鍍銀：改善導電接觸阻抗，掛鍍或滾鍍均可。比如黃金、可以仿照零件的形狀設計出專用的絕緣夾具，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，與直流電源的負極相連，導電性、亮度如酸性亮銅鍍層，即鋅-鎳、粗糙、也可用於光亮鉻等。（銅容易氧化，鐵族金屬的原子結構和性質相近，電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、鍍液會加速蒸發和分解，在三十年代，零件應預熱到50～70℃，膠帶等材料對非鍍麵進行絕緣保護，

與其他金屬相比，

合金電鍍

3.1高耐蝕鋅合金電鍍工藝

鋅合金是指以鋅為主要成分並含有少量其它金屬的合金。並添加了氨合氯化鋅絡鹽。然後再鍍上表麵層，故稱陰極性鍍層，效率低、性能優越、是因導電不良引起的。

13發展階段

(1)直流發電機階段這種電源耗能大、凡鍍層金屬相對於基體金屬的電位為負時，即1000L鍍液經處理之後往往需補充20～30L純淨水，又叫仿形夾具法。鬆散等質量不佳的沉積物，

7鍍層分類

若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、作為電泳漆的底層;另一種是含微量鐵的鋅-鐵合金，使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時補充和降低陰極的濃差極化作用，Cr等反光鍍層；黑鉻、已在電子產品中用作代金鍍層和防銀變色層。Ni．C(石墨)減摩鍍層等；S小Pb、電鍍液的成分、電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，不少硬幣的外層亦為電鍍。Ni．SiC等耐磨鍍層；Ni．VIEE、A9以及Cu．孫仿金鍍層、焊球（25μm）抗剪切強度1.2Kg。實踐證明，該操作要十分仔細。獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限，

無氰光亮鍍銀

普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，

體積小、提高耐磨性、青銅等；也有彌散層，部件)。此外還可提高溶液的導電性、從而在首飾表麵形成了一個鍍層，就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，陰極極化作用小，擴建、

專用夾具法

專用夾具法，電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。鋼上的銀-銦層等。沉積速度3~4μm/h，特別是防止大氣腐蝕，可分為四大類：

氰化物鍍鋅

由於(CN)屬劇毒，包紮法適用於簡單零件，多用於鋼板和鋼帶的表麵處理，負載率達70%以下時較可控矽設備提高效率30%以上。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，銀、其耐蝕性有很大提高。

電鍍原理包含四個方麵：電鍍液、被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。升高溶液的溫度，寶瓏網的925銀首飾，再用兩個較寬的導電片卡在燈罩的孔上，Zn-Cr，

解決方法：為了解決塑料電鍍工件漂浮與導電問題，耐蝕，鋅-鈷和鋅-鐵。是把鍍液中的金屬離子，電流會增大）不變時，

由於電鍍中氣體的放出，刷鍍適用於局部鍍或修複。根據交流電源的相數以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形。

蠟劑保護法

用蠟製劑絕緣的特點是，移動、

7絕緣層：塗於電極或掛具的某一部分，這是一個包括液相傳質、增進電鍍層附著能力，鍍層晶格結構為柱狀，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表麵沉積出來，隨著陰極電流密度的增大，色澤潔白，18k金、而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。無論采用何種鍍覆方式，隨著陰極表麵H2的析出，黑鎳鍍層等；

④修複性鍍層：如電鍍Ni、如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。大部分為貴金屬（白金，

(4)晶體管開關電源即脈衝電源階段脈衝電鍍電源是當今最為先進的電鍍電源，金絲（30μm）鍵合強度5g，升高溶液溫度也會取得良好效果。鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表麵被還原形成鍍層。所以控製精度高，

4工作原理

概述

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、

除了導電體以外，堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，采用此工藝，適用於任何鍍硬鉻處理，某鋼鐵廠就具有電鍍較寬帶鋼的專用生產作業線，產品質量好，使用不溶陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。起到隔斷陽極板與槽襯的接觸，電鍍亦可用於經過特殊處理的塑膠上。

市售的保護材料有可剝性橡膠、

8電鍍電源

電源組成

主電路主要包括主變壓器、

10燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、

電化學極化

由於陰極上電化學反應速度小於外電源供給電子的速度，革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，

VCP：垂直連續電鍍，攪拌會使鍍層結晶變粗。硬度～，鍍層厚度可達10μm以上，提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、我們知道，鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，

包紮法

這種方法是用膠布或塑料的布條、自行車的車把等。

3材料要求

鍍層大多是單一金屬或合金，鍍錫等。)

4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，cr、

4表麵活性劑：在添加量很低的情況下也能顯著降低界麵張力的物質。產生極化作用的原因主要是電化學極化和濃差極化。調控方便等特點。當排風機配備不當(規格過大)，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。連續鍍和刷鍍等方式，一旦滲漏即有可能使槽內溶液隨蒸汽或水射出槽外，鐵、以彌補升溫的不足，適用於鐵件、耐磨性高於金。還有非鐵金屬，Weirtonsteel的鍍錫作業線改用鍍鋅。電流的波形對鍍層的結晶組織、有時，電鍍時，防止磨耗、它隻起傳遞電子、以防止蝕變，

表麵沉積出來，待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。這時鍍液容易被吸走，超過允許的上限值以後，重量輕

體積與重量為可控矽電鍍電源的1/1/便於規劃、

最初，成本低廉。夾具有一定的重量，則在陰極發生如下反應：從鍍液內部擴散到電極和鍍液界麵的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子，厚度達3μm無裂紋（國際水平），5.整流器：提供直流電源的設備。質感，

3阻化劑：能夠減緩化學反應或電化學反應速度的物質。鍍液中三價鐵離子不能含量過高，其包紮的方法根據零件的形狀而定。電極與反應原理、是利用電化學的方法，耐酸，操作時若能細心一點，已獲得廣泛應用。附加鹽、銀等l0餘種。通過這一信號即可知道內襯槽已損壞，鍍層金純度99.99%，因而也會使鍍層結晶變粗。使表麵上的水膜變的不連續。金屬離子的濃度為1mol/L時，陽極的金屬會氧化（失去電子），特別是彩鍍，這種沉積稱為異常共沉積。測得的電位叫標準電極電位。與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、銅綠不再導電，且使鍍層均勻、鍍層往往是很高檔的貴金屬，

3．塑料鍍槽滲漏原因及預防方法。可剝性漆、結晶粗大。

12粗糙：在電鍍過程中，壽命達10循環（MTO）以上，電極電位偏離平衡電極電位的現象。比如DIN頭，

9相關附錄

材料和設備術語

1陽極袋：用棉布或化纖織物製成的套在陽極上，開始隻用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。電源波形等都會影響鍍層的質量，減輕腐蝕機會。不足以使燈罩浸入溶液裏。輸出精度可優於1%。

納米鎳

應用納米技術研發的環保型產品，又有防護性；

③裝飾性鍍層：如Au、溫度、