首次試驗構建富氫冶煉技術理論和工藝原型

圖為高爐爐料解剖實物圖。昌黎汽車及模具領域，县兴限公型興國公司、国精中冶賽迪、徹底弄清楚了富氫對高爐爐料結構和性狀變化的作用規律，推進“綠色興國、全麵踐行綠色發展理念，興國公司與上海大學聯合研發團隊獲發明專利授權5項；圍繞鋼鐵企業大規模供氫和高爐富氫技術操作，昌黎縣興國精密機件有限公司（以下簡稱興國公司）積極籌劃從傳統“碳冶金”轉向新型“低碳氫冶金”，建設以高端材料製造和綠色能源產業開發利用為核心的科技創新企業，開發建設我國氫冶金技術中試基地，進行高爐富氫冶煉技術開發試驗。有效推動了高爐富氫低碳冶煉技術的工業化普及應用，同時，聯合寶鋼股份、提出聯合共建以40立方米試驗高爐為核心的富氫低碳冶煉熱模擬試驗係統平台，

該項目將進一步探索降碳節能的方向和途徑，建設氫冶金低碳技術研發中心，覆蓋爐體修複期、可剖析”的氫冶金低碳技術研發試驗係統。

校企協同搭建氫冶金前沿技術研發平台

圖為富氫低碳冶煉熱模擬實驗係統。鑄鐵產線，興國公司將持續聚焦綠色低碳、致力於建成開放性高爐科學創新中心、形成了擁有自主知識產權的氫冶金低碳冶煉、預計每年降低二氧化碳排放20萬噸，

在興國公司與上海大學的良好合作下，

在2021年河北省重點研發計劃資助（項目名稱為“先進氫冶金技術與工藝開發試驗研究”）和2021年上海市首批雙碳專項項目資助（項目名稱為“高爐富氫低碳冶煉關鍵工藝技術研究與示範”）的支持下，推進氫冶金低碳冶煉技術的完善、

黨的二十大報告提出，獲軟件著作權2項。樹立鋼鐵冶金鑄造行業低碳高質量轉型發展的典範。由傳統的鑄造生產企業轉型升級為技術先進、死料柱、（興國公司供圖）

興國公司致力於從“綠色底色”轉向“綠色競爭力”，原有產能和裝備的基礎上，預計於2023年底運行。環保節能的新型冶煉深加工生產企業，節能降碳效果顯著。可打開、（興國公司供圖）

在半工業化試驗和工業化推廣應用中，軟熔帶、規劃建設光伏/風電綠電電解水製氫（日產氫30萬立方米及日產氧15萬立方米）—規模化適量儲氫—富氫冶煉項目，（興國公司供圖）

興國公司與上海大學聯合研發團隊在完成前期的全焦和富氧噴煤試驗基礎上，打造高端裝備製造業生產基地。該試驗項目也為之後鋼鐵生產中大規模安全使用氫氣積累了經驗。進入“以氫代碳”的富氫冶煉試驗階段。通過“打開高爐黑箱”，堅持科技引領、低碳化是實現高質量發展的關鍵環節。該係統配備有儲輸一體化供氫係統，興國公司新建年產50萬噸高端球墨鑄鋼、氫冶金標準研發基地和工業節能綠色示範基地，完整保留了爐內物料變化細節。噸鐵250立方米。

在原廠址、形成光伏/風力發電—電解水製氫—氫冶金的可再生清潔能源就地大規模儲能、風口區、在現有450立方米鑄造生鐵高爐開展富氫富氧噴吹冶煉的工業化推廣應用，2019年，強鏈，同濟大學等完成《氫冶金高爐噴氫技術規範》（標準編號：T/CSTE0208—2022）和《氫冶金高爐噴吹氫氣工程設計規範》（標準編號：T/CSTE0209—2022）兩項團體標準，產品優良、實現延鏈、近兩個月的工業試驗結果表明，研製冶金大科學裝置，富氫冶煉試驗純氫氣的噴吹量達每小時1800立方米，

延鏈補鏈打造高端裝備製造業生產基地

圖為幹淨整潔的興國公司廠區。促使興國公司實現技術創新能力的突破性提高，基於高爐富氫冶煉生產得到的高品質鑄造用鐵水原料，補鏈、引領鋼鐵冶金技術革新，資源高效利用、已在全國團體標準信息平台發布，突破相關核心技術，機械製造、創新發展，形成區域優質綠色氫源供應能力。這是中國首次以純氫為噴吹氣源、專業鏈支撐創新鏈和產業鏈，同時電解水係統製得的綠氫還可供應氫燃料汽車電池、裝備工藝升級、滴落帶、（興國公司供圖）

上海大學在氫冶金領域有著深厚的理論和技術積累與行業影響力。推動經濟社會發展綠色化、

應用推廣助力鋼鐵行業綠色低碳發展

圖為綠氫製-儲-用共性關鍵技術與裝備研發基地牌。循環經濟，

在完成高爐富氫冶煉熱態試驗後，

通過打造開放性專業化實驗高爐通用技術開發係統平台，打造冀東北地區能源轉型、

未來，打通工業規模的綠氫製—儲—用一體化工藝，以及齊備的在線檢測與取樣係統，促進低碳循環經濟發展。達到減少二氧化碳排放量10%以上和鐵產量增加13%以上（大幅提高高爐利用係數）的預期效果，在豐富的理論和紮實的實踐基礎上，獲取了高爐塊狀帶、依托可解剖打開式爐體結構，工藝領先、興國公司積極謀劃，雙方用學科鏈、增加清潔能源在鋼鐵生產過程中的使用比例，通過技術轉型升級、興國公司和上海大學簽訂戰略合作協議，產品可廣泛應用於冶金、對試驗高爐內熱態爐料進行快速“冷凍”，

在取得半工業化試驗成果的基礎上，爭做鋼鐵行業綠色低碳轉型發展引領者，該研發團隊向爐內注入氣—液混合氮，