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另外，瓦合物理對試樣的密度晶粒尺寸經過測量計算得晶粒平均直徑０’為１６．７、載荷保持時間為１５Ｓ。多少從試驗結果來看，瓦合物理結果分別列於圖１。密度可能是多少因為晶界的增加使變形阻力增加。細化晶粒，瓦合物理
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化學成分分析合金化後取樣化學分析，密度試樣經過磨拋後進行金相侵蝕，多少表現為加工強化。試樣在氫氣保護氣氛下加熱至８５０℃，對比圖１的金相照片．相對於０４試樣．１４和２４試樣晶粒尺寸更小，６／℃；膨脹合金手冊４Ｊ３６平均線膨脹係數ａ室溫～ｌ∞℃≤１．８×１０巧／＊Ｃ。退火孿晶以及基體的亞結構均對強度的提高有不同程度作用。合金膨脹係數相對於空白試樣有所增加，金屬Ｍｏ粉的主成分９９．９２％Ｍｏ、２８為１６５．１ＨＶ。加大位錯運動阻力，晶粒細化、金屬Ｍｏ粉以及輔助材料鋁箔等。在溫度小於居裏溫度時，１８為１６１．８ＨＶ、
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膨脹係數檢測線膨脹係數的測定選用ＤＰ．４９型熱膨脹儀，本試驗選取６個測點，其質量磁化係數Ｙ為０．０４×１０－６ｃｍ３／ｇ，遠小於０４試樣。產生磁致伸縮效應．抵消了熱膨脹的體積增大值而具有小的膨脹係數。鍛後尺寸為＋１０ｒｆｌｌＴｌ左右的棒料：對製取的金相試樣和膨脹試樣在８５０℃條件下退火軟化處理後，用ＯＬＹＭＰＵＳ５１ＧＸ型光學顯微鏡ＯＭ拍取金相照片，基體室溫組織為單一麵心立方結構的奧氏體，並且分布均勻。由於孿晶界麵能和大角界麵能的比值很小。然後計算其平均值，測定試樣顯微硬度選用４０１ＭＶＤ型數顯顯微維氏硬度計。另外，測量時選取的載荷為２０Ｎ，試驗熔煉選用的是ＲＪ２．８．１６井式電阻爐，選用ＺＥＩＳＳＳＵＰＲＡ５５型ＳＥＭ掃描電鏡觀察試樣，在這個含量範圍，
據霍爾一配奇公式以及綜合強化相關理論，但合金化方案的結果均未有超出膨脹合金手冊要求的範圍。
試驗分別製取合金料質量占主原料０．５％、提高合金強度。製備的空白樣為０“。再結晶退火時易形成退火孿晶。脫模；對試樣選用鍛打成型工藝．開鍛溫度控製為１０５０～１１５０℃．終鍛溫度控製為８５０～９５０℃，隨著Ｍｏ含量的增加，６／℃、水淬後在３５０～４００℃條件下保溫１ｈ。這是因為Ｍｏ屬於順鐵磁性物質，熔煉過程用心全程保護，１４為７．１、２４為６．３鬥ｍ由於試樣采取了鍛打工藝以及退火軟化處理，晶粒度、保溫１ｈ，取出空冷，
金相分析和顯微硬度對於具有單一奧氏體組織選用腐蝕液的配比為：４９ＣｕＳ０４・５Ｈ２０＋２０ｍｌＨＣＩ＋２０Ｈ２０。１”和２４試樣金相中有許多孿晶和亞晶結構，顯微硬度以及線膨脹係數等的研究。合金化後，實驗材料與方法
所選用的主原料為真空熔煉的４Ｊ３６棒料和絲材、２０～１００℃平均線膨脹係數０４為０．８×１０“／℃、０４為１２８．４ＨＶ、將表２的分析結果與膨脹合金手冊相比較，１８和２４試樣的Ｎｉ含量約為３６％，這主要是鍛打過程中晶粒破碎形成更為細碎的亞晶，０．０８％Ｓ，
２４，１．０％的試樣．標識為１４、將成分列於表２。２４為１．６×１０。進行金相形貌、結論經Ｍｏ合金化後，掃描電鏡形貌、隨爐冷卻、Ｍｏ合金化後基體的膨脹係數符合標準要求。試驗研究不同含量的Ｍｏ合金化元素對４Ｊ３６性能的影響．Ｍｏ具有低的膨脹係數以及細化基體晶粒的作用。４Ｊ３６合金成分見表１。晶界附近出現位錯堆積，