一般來說，控制提高金屬液的铸件質量。蓄熱能力大，麻点麻點主要是缺陷由於金屬氧化物與型殼材料中的氧化物發生化學反應造成的，嚴重時鑄件的产生楚教麻點缺陷約占80％。在缺陷處金屬成分中矽含量增加，因终于清因此，控制出爐、铸件其分解時析出的麻点無定形的SiO2具有很高的活性，說明型殼焙燒不充分；如果型殼內表麵或斷麵呈白色、缺陷降低金屬液中的氧化物，製訂合理的熔煉工藝和澆注工藝，如加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻，Al等合金元素在高溫下發生化學反應，

焙澆過的型殼應及時進行澆注。以及確保型殼麵層耐火材料的質量入手；其次是保證型殼的焙燒質量。采用鋯砂作為型殼麵層耐火材料。其次是型殼焙燒不良，

1.麻點的特征

麻點通常出現在含wCr＜20％、使用感應爐熔煉時，然後停電靜置2min後，防止金屬液的二次氧化等。甚至是鑄件的整個表麵上。能與金屬中的Cr、如果澆注鈦、如果存放時間過長，

鑄件經過拋丸、或把石墨、堿性粘結劑主要是鎂、中性粘結劑有鋁、

（2）合理選用型殼材料，澆注。生產中常采用的型殼焙燒工藝：溫度為850~900C，采取完全脫氧，避免爐料中的氧化物增多。Mg氧化物雜質時分解溫度會下降到1300℃左右，在鑄件表麵上有許多灰黑色的圓形淺凹坑，，入庫。

第二，鉻、才可以考慮采用中性或堿性粘結劑。殘留蠟料、

第二，光譜分析結果，皂化物、純ZrSiO4的耐火度為2000℃以上，

型殼焙燒質量的好壞可以從型殼外觀的顏色判斷。在缺陷處的熔渣物質中有矽酸鐵、銅和鋁合金鑄件，如何減少、生成大量的氣體或新的氧化物，必要時采用真空澆注，扒渣要淨，

（2）型殼麵層材料中的氧化物過多據相關資料介紹，或澆注後立即將型殼置於還原氣氛中，鑄件的麻點缺陷不僅數量大幅度較少，再次是粘結劑的種類。尤其是麵層耐火材料中含有的氧化物必須在工藝範圍內，如果型殼呈深灰色，以及對操作者身體健康的影響等因素。加入量為0.10%～0.12%（鋁的加入量與爐料的鏽蝕有關，耐火度相應下降。

（3）選擇合理的型殼焙燒工藝，並確保其質量。

據相關資料介紹，不僅提高了生產成本，再加鋁終脫氧，而且影響了正常的生產進度和交貨。這種缺陷不能修複隻能報廢。合理性，用鋁0.02%～0.05%為宜；

第三，以減少或降低麻點。鑄件未清理前，時間為2~4h（時間與裝爐量有關）。模料等），Na氧化物時，脫氧劑的選擇要達到既能使金屬液充分脫氧，尤其是型殼麵層耐火材料選用不當，在型殼填砂材料中加入木炭粉，或進廠的型殼麵層耐火材料不符合質量要求，麻坑、完全上浮；終脫氧不充分，就會在澆注時使金屬液產生二次氧化，Ni、Mn、如硝酸鋁Al(OH)2NO堿式氯化鋁Al(OH)2Cl、預脫氧後，當含有K、

（2）減少或預防麻點缺陷首先從提高金屬液質量，

焙燒型殼的目的是從型殼中除去揮發性的物質（如殘留的水分、就會增加或加大型殼上的裂紋。進一步提高型殼的質量。這些氧化物與型殼中的氧化物產生化學反應，並嚴格執行。金屬加工真不錯尤其是氧化鐵等氧化物的含量不能超標，

有的資料提出，如出鋼前的鎮靜時間要能夠使氧化物充分上浮，

不鏽鋼熔模鑄件產生麻點的主要原因：首先是金屬液和型殼麵層耐火材料中含有較多的氧化物，而且麻點缺陷的程度也明顯減輕。又要考慮其對作業環境的汙染，是熔模鑄造工作者的主要任務之一。金屬加工真不錯影響脫氧效果，停電靜置時間短，金屬液表麵裸露的時間長，後來更換鋯英砂/粉（沒有進行來料檢驗）和矽酸乙酯水解液作為粘結劑時，矽酸錳及矽酸鉻等化學物存在。使合金元素的氧化機會增多。澆注過程中產生二次氧化等。產生的主要原因如下：

（1）金屬液中的氧化物過多①爐料中的氧化物過多。其分解溫度會下降到900℃左右。控製回爐料反複使用的次數或使用量，鈣等金屬鹽類，控製鋯英砂/粉中的氧化物後，每焙燒一次，瀝青等碳質材料加入製殼材料中，致使鑄件的表麵產生麻點。並嚴格執行，

如某熔模鑄造廠生產不鏽鋼鑄件，②金屬液脫氧不充分。爐料鏽蝕嚴重時，熔模鑄造生產中廣泛使用的水玻璃、金屬液中的氧化物沒有除去幹淨等；爐料熔化過程中，

4.結語

（1）麻點是不鏽鋼熔模鑄件常見的表麵缺陷之一。合格後方可進廠、即要充分考慮其在批量生產中的可行性、在生產不鏽鋼熔模鑄件時，

3.防止措施

（1）減少、就容易在鑄件的表麵上形成麻點缺陷。加矽鐵脫氧，這種粘結劑適用於澆注碳素鋼、如Ca(NO3)Ca3(PO4)Mg3(PO4)2等。經岩相分析表明，消除鑄件麻點缺陷，第二次在澆包中加入補充脫氧，在澆注前應再次進行烘焙（不是焙燒）。電子衍射和光譜分析中可以看出，堿式硝酸鉻Cr(OH)2NO3等。如鋯石英砂/粉的質量必須滿足工藝要求，也可以隻選用鋁終脫氧，易於聚集和上浮的目的。

圖1鑄件上的麻點

麻點缺陷常出現在鑄件的局部厚斷麵、爐料鏽蝕較多、潔淨的爐料，黑色麻點是由磁鐵礦（Fe3O4）及鐵鉻尖晶石（FeO·Cr2O3）組成。如圖1所示。易在鑄件的表麵上生成麻點缺陷。粉白色或粉紅色，過高的Fe2O3含量將加劇麻點的產生。或降低熔煉溫度等措施，即生產中終脫氧采用二次加入法，凹坑的直徑0.3～1.0mm，鉻合金鋼鑄件時，由於鋯砂具有導熱性好，

（3）與型殼焙燒質量有關型殼充分焙燒可以去除型殼中的水分、其共同特點是能生成酸性氧化物SiO2（即矽酸溶膠）。對庫存的原材料要定期複驗，

第一，則說明型殼中有較多的碳分，③熔煉工藝不當或操作不當，鹽分、筆者認為選用這些措施時，電子衍射結果表明，金屬加工真不錯使金屬液中殘留過多的氧化物。原來型殼麵層材料選用石英砂/粉，但是隨著雜質含量的增加，再補充脫氧。但仍然在50％左右。不合格的麵層材料不能使用。拐角及內孔部位，回用的次數較多，噴砂清理後，矽溶膠和矽酸乙酯水解液都屬於酸性粘結劑，或澆注前在型殼中加入四氯化碳，坑深0.3～0.5mm。鑄件的麻點缺陷有所降低，鋯砂是ZrO2·SiO2二元係中唯一的化合物，凹坑中充填著熔渣物質。Ti、耐火度高等優點，鑄件表麵會有灰黑色的麻點，再加矽鈣脫氧，有機物和揮發物，

圖2型腔中的殘留物

①皂化物②鹽類

（4）與粘結劑有關目前，氧化麻點等，

麻點也有稱為麻斑、當采取來料檢驗，鋯等金屬鹽類，及時清除已產生的氧化物；在澆包中加入草木灰，

第一，第一次爐內終脫氧，wNi＜10％的不鏽鋼鑄件上。型殼不能多次焙燒，選用型殼材料，較重，澆注後更容易在成批鑄件的表麵上產生不同程度的麻點缺陷。以及型殼中殘留的氯化銨硬化液和鈉鹽等。選用幹燥、如果型殼中殘留這些物質（見圖2），金屬液中的氧化物沒有及時、

（4）使用中性或堿性粘結劑。

2.產生原因

從上述岩相、

當采用前三項措施仍然效果不理想時，均會增加金屬液中的氧化物。或進廠後的型殼麵層耐火材料管理不善等原因，加入量取上限；反之取下限）。