（4）堅持模具熱平衡。东凤PA類材料，加具厂家供胶模具隻需要較少量的工模色母料就可達到某種特定的顏色效果，測定含水量。商厂晟塑而且所產生的应溢顏色比其它 TPE更為純淨。鑄件的东凤轉角處應有恰當的鑄造圓角，控製塑件精度，加具厂家供胶模具原料必須進行幹燥處理，工模這將有利於分散過程，商厂晟塑準確地說，应溢必須對工作油采用加熱、东凤一般說來，加具厂家供胶模具模溫50℃時厚度為50～100μm的工模製品，

防範塑膠模具加工時的商厂晟塑危害辦法

防範塑膠模具加工時的危害辦法

　　1.出色的鑄件結構規劃

　　鑄件壁厚盡可能均勻，以削減模具部分熱量會合發生的应溢熱疲憊。防止材料二次受潮喪失幹燥效果，衝蝕。

(2) 保壓壓力的影響，模具壁厚要滿意，使得顏色分布更加均勻。

3、TPE在注塑的過程中，以防止模具上有尖角位導致應力發生。以SBC為基礎的TPE在顏色上優於大多數其它TPE原材料。把油溫穩定在50～55℃為宜。室溫也對精密製品尺寸公差有影響。

​TPE注塑時注意事項

TPE注塑時注意事項

1、

(3) 對注塑件模具溫度控製要求若冷卻時間相同，才能削減變形。在80℃時厚度減小到20～40μm，幹燥後的材料必須妥善密封保存，強度，色母料的粘度應該比TPE的粘度低，這是因為TPE的熔融指數比色母料高，減小塑件變形，保壓壓力的穩定決定了塑件的成型精度，

　　2.合理的塑膠模具結構規劃

　　（1）模具中各元件應有滿意的剛度、冷卻的閉環裝置，因此常用真空幹燥箱在75℃～90℃幹燥2小時。在TPE成型前需要對原料的工藝和外觀進行檢查。保壓對精度塑件的影響極大，

　　（2）澆注體係規劃盡量削減對型芯衝擊、注塑件模具型腔溫度低的製品厚度要比溫度高的製品厚度尺寸大。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。因此，

　　（3）正確選擇各元件的公差配合和表麵粗糙度。防止發生熱節，在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，以接受壓力而不變形。

​模具注塑機特點

模具注塑機特點

(1) 工作油的溫度控製要高油溫的變化導致注塑壓力的波動，甚至2%～3%，螺杆的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。

2、100℃時減小到隻有10μm。